一种制胶原蛋白肥联产鸡油和钙粉的方法

摘要

本发明公开了一种制胶原蛋白肥联产鸡油和钙粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）原材料处理（2）鸡油的制备（3）两步酶解（4）制备可溶性钙粉（5）制胶原蛋白培养基（6）接入菌种（7）发酵制肥料。本发明采用两步复合酶解技术，同时在酶解过程中加入酶解保护剂，提高了胶原蛋白的质量，保障了产物的优良品质。通过柠檬酸酸活化制备可溶性钙，使钙的生物吸收率提高。用活性炭脱臭，提高了产品含量，同时缩短了工艺时间。本发明生产的饲料中含有胶原蛋白，具有营养保健、防病治病、改善肉质的优点。生产过程清洁绿色无污染，没有任何废水排放，实现了鸡骨的清洁化综合利用。

主权项

一种制胶原蛋白肥联产鸡油和钙粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)原材料处理：将鸡骨原料匀速放入切断机内切断，输送至绞肉机，同时不断加入水，投料时水温控制在50‑60℃，料水质量比控制在1:1‑1.5；将骨渣投入水解罐，在水解罐中加入骨渣清洗水，投料后温度升至80‑85℃，保温并搅拌3‑4h，停止搅拌后静置25‑30min，将浮在上层的鸡油直接分离；(2)鸡油的制备：将步骤(1)中分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到95‑100℃后静置杀菌2‑3h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积8‑10％的比重为1.1‑1.3的盐水，将油脂升温至50‑60℃，保温搅拌35‑40min，静置2‑3h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.1g/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油产品；(3)两步酶解：步骤(2)中的水相降温至50‑60℃，调节pH到7‑8，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.2‑0.3％，进行酶解4‑5h；加入原料重量0.2‑0.3％由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶质量比为1∶1：1组成的复合蛋白酶，再加入原料重量0.2‑0.3％的M0111‑9复合酶解保护剂，在50‑55℃、pH为6‑7条件下进行酶解反应3‑4h，再在90‑95℃下保温3‑5min；(4)制备可溶性钙粉：利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎，加入1‑2倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理3‑4h，烘干，得可溶性钙粉；(5)制胶原蛋白培养基：将胶原蛋白处理液冷却后加入过氧化氢，保温至35‑40℃，氧化3‑4h，再向经上述氧化后的料液中加入活性炭，搅拌3‑4h，将脱色脱臭后的料液经过分子量为3‑5ku的过滤膜超滤2‑3次，收集过滤液，用20‑25％的硫酸调整其pH值＝5‑6，投入三级发酵罐，按与其相应的重量百分比分别加入以下物料：硫酸锌4‑5％，硫酸铵0.3‑0.5％，磷酸钾0.1‑0.2％，尿素0.3‑0.4％，固形物的重量百分比含量为25‑30％的玉米浆1.5‑2％，并在混合均匀后，降温至35℃；(6)接入菌种：接入酵母菌，培养时间为5‑6小时，风量为1600m³/小时，细胞数≥2.5亿/ml，杂菌≤1％，细胞出芽率≥35％，得到扩大培养的菌液；(7)发酵制肥料：经预处理的豆粕65％和麸皮35％作为固型物部分，上述扩大培养的菌液部分：占固型物部分的80‑90％，发酵物的含水率为45‑50％、pH为4‑5；将发酵物进行通风，并在温度为30℃的条件下静置培养1‑2小时，风量为1万m³/小时逐渐增加到4万m³/小时，发酵温度为恒温30℃，发酵时间为20‑22小时，并在发酵结束后得到饲料，在温度为180‑200℃的条件下进行瞬时烘干后，再按常规方法进行包装。