一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺

摘要

本发明涉及有机化学领域，具体涉及一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺。包括湿式基材制造和后处理加工，湿式基材制造依次包括以下制备流程：配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处；本发明与现有技术相比，有益效果是：能吸毒，排毒，除臭，防螨，抑菌，抗菌，防霉，吸湿，抗化学性排除有害溶剂。

主权项

一种耐久性环保湿式PU合成皮革的制备工艺，其特征在于，包括湿式基材制造和后处理加工，湿式基材制造依次包括以下制备流程：配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、含浸处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处；各流程的生产条件具体为：配料室处：配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液，湿式基材配合液完全脱泡；基材输出机：基材选用织物；脱浆清洗处：将基材上的油污杂质进行去除；烫干处：使用热轮去除多余水份，并烫平基材；基材含水量小于30%；含浸处：将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理，涂料量为400‑1000g/m²；涂布机处：将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度为1‑4mm，涂料量为600‑2500g/m²；凝固槽处：将涂布后的基材进行凝固，使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜，并与基材紧密相接，为湿式PU基材膜；凝固槽挤压轮处：用水置换湿式PU基材膜内部的DMF，并用挤压轮挤出内部60%的DMF量，然后进入水洗槽中，进行水洗脱DMF；水洗槽处：共有六槽，前1、2槽的温度为35‑45℃，3、4槽的温度为50‑60℃，5、6槽的温度为70‑80℃，每个槽中设有加压，加温，强力，水柱冲洗；水洗槽挤压轮：将湿式PU基材膜用挤压轮挤出水和30%的DMF，然后到烫干轮进行烫制；烫干轮处：将湿式PU基材膜经烫干轮除去水和5%的DMF，将上层面烫平，然后进入拉宽机烘箱内定型；拉宽机烘箱处：将湿式PU基材膜在烘箱内去除剩余DMF和水，使其达到20ppm内，然后进行宽度定型；烫平轮处：将湿式PU基材膜表面烫平；冷却轮处：将湿式PU基材膜冷却25℃内；卷起处：将湿式PU基材膜卷起；检查处：检查合格后即为湿式PU基材膜半成品；将湿式PU基材膜半成品进行后处理加工得到成品；后处理加工为干式法贴合半成品湿式基材或干式直接涂法，①干式法贴合半成品湿式基材的制造流程为：配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品；具体生产条件为：配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液进行配置；离型纸：上有各种纹路；第一涂布机：将第一层配合液涂布于离型纸上，涂料厚度为0.08‑0.50mm，涂料用量为65‑600g/ m²；第一烘干机：用烘箱热风烘干，温度为50‑160℃，速度5m‑30m/分；干燥后在离型纸上形成强韧油性PU面层，第一冷却轮：温度为5‑30℃；第二涂布机：将第二层配合液涂布于干燥后形成强韧油性PU面层，涂布厚度为0.08‑4mm，涂布量为60‑500g/ m²，第二烘干机：用烘箱热风烘干，温度为60‑200℃，速度10m‑30m/分；干燥后在强韧油性PU面层上形成厚度为0.01‑3mm的强韧发泡低弹性层；第二冷却轮：进行冷却定型，温度为5‑30℃；第三涂布机：将第三层配合液涂布于强韧发泡低弹性层上，形成接着层，涂布厚度为0.01‑0.50mm，涂料量为100‑300g/ m²；贴合机：将其与湿式PU基材半成品进行贴合；第三烘干机：用热风烘干，温度为60‑200℃，速度5‑30m/分；第三冷却轮：干燥后完全冷却定型；分离卷起：将离型纸分离回收再使用；去除离型纸后为半成品，卷起；后段加工处理：将半成品经处理机、印刷、手感光雾度处理或者压纹处理；成检机：按照客户需求检验，达到质量要求，即为成品；②干式直接涂法的制造流程为：配料室、基材输出机、直接涂布机、烘干机、冷却轮、处理机、压纹机、处理机、其它加值机和成检机得到成品；具体生产条件为：配料室：配制第一层配合液；基材输出机说明：基材为湿式PU基材膜半成品；直接涂布机：将第一层配合液涂布于湿式PU基材膜半成品上，涂布厚度为0.06‑0.5mm，涂料量为50‑550g/ m²；压纹机：压制纹路；处理机：印刷图案，并处理手感及加强皮料耐括及耐磨性；其它加值机：采用揉纹机、抛光机、烫光机或水揉机进行处理：成检机：检验质量合格得成品；第一层配合液按重量份数计包括以下各组分：油性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5‑30份，耐磨剂：氟化聚合物或有机硅和矿物质1‑10份，分散剂：嵌段高分子分散剂1‑10份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯或JN FR‑1140环保型阻燃剂1‑5份，溶剂：环己酮或二甲基乙酰胺5‑100份；第二层配合液按重量份数计包括以下各组分：油性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5‑30份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯或JN FR‑1140环保型阻燃剂1‑5份，溶剂：环己酮或二甲基乙酰胺5‑150份；第三层配合液按重量份数计包括以下各组分：油性PU树脂100份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯或JN FR‑1140环保型阻燃剂1‑5份，固化剂：异氰酸酯0‑12份，溶剂：环己酮或二甲基乙酰胺0‑100份。