一种硬质合金复合成型方法

摘要

本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种硬质合金复合成型方法。该硬质合金复合成型方法包括混合料的制备；组合模具设计；一次挤压成型；二次挤压成型；以及真空烧结成型，通过混合料各成分的混合，可提高加工成品的结合强度、抗弯强度和保证产品成型温度点，通过设计出适用于一次挤压成型和二次挤压成型所需要的特殊的下部流道模具、内凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具，同时结合对混合料由下至上进行感应加热和挤压，从而综合了模压、温压和感应加热的优点，使形状型腔复杂、内部多孔和多流道组合的零部件可以一次性整体近净成型，后续加工余量小，加工成本低。

主权项

一种硬质合金复合成型方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、混合料的制备：将粘结剂、成型剂、颗粒大小不同的硬质合金原料颗粒混合形成混合料；所述硬质合金原料颗粒为碳化钨硬质合金颗粒；所述粘结剂为钴；S2、组合模具设计：根据产品收缩系数，运用模具设计工具进行组合模具设计，该组合模具包括下部流道模具、内凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具；S3、一次挤压成型：将混合料注入下部流道模具和内凹腔模具的模腔中，对混合料由下至上进行感应加热后挤压以形成底部流道和凹形腔；S4、二次挤压成型：对下部流道模具和内凹腔模具冷却解压后，装入型腔消失模具及上部包覆模具，在型腔消失模具及上部包覆模具形成的模腔中注入混合料形成模体，对模体由下至上进行二次感应加热后挤压，然后降温脱模形成坯体；S5、真空烧结成型：将步骤S4中的坯体放入真空压力烧结炉中，通入保护性气氛后加压烧结，然后保温冷却出炉。