微孔喷嘴加工方法

摘要

本发明微孔喷嘴加工方法涉及微孔加工领域，具体涉及微孔喷嘴加工方法，包括以下步骤：在研磨机上，进行喷嘴头部研磨；在研磨前进行工件的检查，确保工件尺寸满足要求；微孔加工，在内孔加工机上用银质的金属丝穿上一个工件，金属丝上涂上研磨膏，加上超声波进行研磨加工，金属丝的直径为0.015mm，研磨膏的粒度为320号研磨膏；内锥面研磨，用黄铜的针、研磨膏和超声波对孔的内锥面进行研磨，针尖和内孔面的角度相同；孔径检查，采用专用检查装置，对工件的孔径进行自动检查，主要检查孔圆度和尺寸精度；用以钛为材料的特殊制作的针和粒度为300号的研磨膏进行加工；本发明操作简单，可保证加工要求，且生产效率高，具有很好的应用前景和推广价值。

主权项

一种微孔喷嘴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在研磨机上，进行喷嘴头部研磨；在研磨前进行工件的检查，确保工件尺寸满足要求；第二步，微孔加工，在内孔加工机上用银质的金属丝穿上一个工件，金属丝上涂上研磨膏，加上超声波进行研磨加工，金属丝的直径为0.015mm，研磨膏的粒度为320号研磨膏；第三步，内锥面研磨， 用黄铜的针、研磨膏和超声波对孔的内锥面进行研磨，针尖和内孔面的角度相同；第四步，第一次清洗，工件内锥面加工完成后，对工件进行清洗，三六水清洗三小时，然后水洗三小时，最后将工件固定在洗净夹具上，采用高压气吹3分钟；第五步，孔径检查，采用专用检查装置，对工件的孔径进行自动检查，主要检查孔圆度和尺寸精度；第六步，数控研磨，采用数控磨床对工件进行研磨，在研磨过程中不用研磨膏但需要冷却液；第七步，外圆研磨，在外圆研磨加工机上，对工件的外圆进行研磨，研磨膏的粒度为300号研磨膏；第八步，工件前端内孔的加工，用以钛为材料的特殊制作的针和粒度为300号的研磨膏进行加工，加工过程中针的转动方向与工件的转动方向相反；第九步，尼龙线研磨，对工件前端内孔和内孔过渡段进行加工，采用直径为12‑35um的尼龙线和粒度为300号的研磨膏在机床上对工件孔过渡段进行加工；第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度为300号的研磨膏对工件前端进行表面研磨；第十一步，尖端表面处理；第十二步，清洗工件，终检。