一种耐磨微球形二氧化硅载体的制备方法

摘要

本发明提供一种耐磨微球形二氧化硅载体的制备方法，包括步骤：将比表面积250-600m²/g的沉淀法二氧化硅粉或白炭黑，在730-760℃焙烧，使其比表面积降低到100-220m²/g，加水混匀，研磨分散到微颗粒平均直径2-5um，加乙酸和乙酸铵在150-180℃晶化处理，加白炭黑乳状胶液，混匀，喷雾造粒，造粒粉650-720℃焙烧，制得平均直径50-250um的微球形载体，比表面积80-200m²/g，孔体积0.5-0.7ml/g，平均孔直径20-40nm，具有较高的机械强度和耐磨性、耐冲击性，适用于进一步负载活性组分，制备用于流化床的催化剂。

主权项

一种耐磨微球形二氧化硅载体的制备方法，包括以下步骤：A、将比表面积250‑600m²/g的沉淀法二氧化硅粉或白炭黑以SiO₂计100质量份，在730‑760℃焙烧，使其比表面积降低到100‑200m²/g，制得焙烧二氧化硅粉；B、将比表面积400‑600m²/g的沉淀法二氧化硅粉或白炭黑以SiO₂计10‑20质量份，加水200质量份，搅匀，加适量酸调PH2‑3，用研磨分散设备进一步处理，使二氧化硅粉或白炭黑微颗粒全部细化到直径0.5um以下，制得乳状胶液；C、将步骤A所制得焙烧二氧化硅粉，加水300份，用研磨分散设备将混合浆液进一步处理，使二氧化硅微颗粒的体积平均直径降低到2‑5um，制得二氧化硅分散液；分散液转入高压釜，加乙酸和乙酸铵共15‑30份调浆液PH值至3.5‑4.5，在150‑180℃晶化处理10‑40hr，降温至60℃以下，制得晶化液，晶化后二氧化硅颗粒比表面积80‑150m²/g；D、将步骤C所制得二氧化硅晶化液，加入步骤B所制得乳状胶液，混匀，在180‑250℃喷雾造粒，造粒粉680‑720℃焙烧2‑4hr，制得本发明平均直径50‑250um的微球形二氧化硅载体，载体比表面积60‑120m²/g，孔体积0.5‑0.7ml/g，平均孔直径20‑40nm。