一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法

摘要

本发明公开了一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，包括有如下步骤：制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.72%≤C≤0.84%，0.55≤Si≤0.85%，0.56%≤Mn≤0.75%，0.006≤P≤0.012%，0.004≤S≤0.015%，1.45%≤Cr≤1.85%，0.032%≤Co≤0.042%，0.45≤Ni≤0.75%，0.3≤Ti≤0.5%，0.15≤W≤0.25%，余量为Fe；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚子强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚子的大批量生产。

主权项

一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，其特征在于，包括有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.72%≤C≤0.84%，0.55≤Si≤0.85%，0.56%≤Mn≤0.75%，0.006≤P≤0.012%，0.004≤S≤0.015%，1.45%≤Cr≤1.85%，0.032%≤Co≤0.042%，0.45≤Ni≤0.75%，0.3≤Ti≤0.5%，0.15≤W≤0.25%，余量为Fe；b）锻造，将钢锭坯料加热至1020‑1150℃，将锻造模具的上模和下模分别预热至490‑520℃，然后将加热后的钢锭坯料放置于下模中，再将所述上模装在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔内，锻压次数为5‑7次，制成滚子锻压件；c）滚子锻压件分别进行真空渗氮处理、盐浴淬火池处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.12‑0.32Pa后，将铸态毛坯升温至505～525℃，同时以1.2‑1.4L/min送入氨气，炉压控制在4.3‑5.6Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为102‑115℃，盐浴处理保温时间为1.2‑1.5h，熔盐各成分重量比为：纯碱13‑15份、氯化钠10‑12份、碳酸钙4‑6份、碳酸镁7‑8份、硫酸钠4.5‑6.5份。