一种耐腐蚀铣刀

摘要

一种耐腐蚀铣刀，其特征在于铣刀由钢结硬质合金组成，钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂，本发明铣刀中硬质相由硼化钨，碳化硅，氧化镍，氮化铈，Cr组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。

主权项

一种耐腐蚀铣刀，其特征在于铣刀由钢结硬质合金组成，钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂，硬质相(重量)由硼化钨70‑80份，碳化硅50‑60份，氧化镍20‑30份，氮化铈3份，Cr50份组成；钢基粘结剂(重量)由C 0.03‑0.04%，Bi 1‑2%，Sn 4‑5%，Cr 0.3‑0.4%，Ca 0.1‑0.2%，Ag 0.05‑0.06%，Y 0.03‑0.04%，Mg 0.02‑0.03%，Sc  0.02‑0.03%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为0.9，钢结硬质合金经粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取硼化钨，碳化硅，氧化镍，氮化铈，Cr粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比18：1进行球磨，球磨时间38h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨27小时，获得钢结硬质合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率55℃/min升温至1380‑1390℃时进行保温2‑3小时，其中加热锻造工序中：始锻温度在1170℃，终锻温度在930℃；其中退火工序中：将工件从室温加热至800℃，升温速率45℃/小时，保温5小时，后降温至540℃，降温速率55℃/小时，保温7小时，后再次降温至380℃，降温速率65℃/小时，保温2小时，然后随炉冷却至 120℃后取出空气中自然冷却；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理为将工件从室温加热至470℃，保温4小时，最终得到铣刀。