通过气冷热模面造粒来生产表面结晶球形颗粒的方法以及用于执行该方法的设备

摘要

本发明涉及通过气冷热模面造粒在切割室(2)中生产表面结晶球形颗粒的一种方法和一种设备，其中初始地使可结晶塑料材料熔化，然后穿过穿孔板(3)被挤出可结晶塑料材料。在借助于至少一个相对于穿孔板(3)移动的切割刃(5)的气冷热模面造粒期间，穿孔板(3)温度受控，并且在穿孔板(3)的喷嘴开口(4)内保持塑料材料熔体的粘性。通过向心地流入的处理气体实现被干切的颗粒的表面冷却，以冷却到表面晶核形成温度，该晶核形成温度低于该可结晶塑料材料的最优晶体生长温度。然后，通过控制在绝热设置温度下的处理气体的量，将平均颗粒温度维持在最优晶核形成温度范围内、高于该晶核形成温度并低于该塑料材料熔融温度的水平。

主权项

一种通过气冷热模面造粒在切割室(2)中制造表面结晶球形颗粒的方法，该方法包括以下方法步骤：‑使可结晶塑料材料熔化，接着穿过穿孔板(3)挤出该可结晶塑料材料；‑在借助于至少一个相对于所述穿孔板(3)移动的切割刃(5)的颗粒气冷热模面造粒期间，控制所述穿孔板的温度，维持所述穿孔板(3)的喷嘴开口(4)内的塑料材料熔体的粘性；‑通过向心地流入的处理气体来表面地冷却所述被干切的颗粒以达到表面晶核形成温度，所述表面晶核形成温度低于最优晶体生长温度并高于所述可结晶塑料材料的玻璃化转变温度；‑通过控制在绝热地设置的温度下处理气体的量，将平均颗粒温度维持在最优晶体生长温度范围内、高于晶核生长温度并低于所述塑料材料的熔融温度的水平；‑引导所述处理气体流以使得所述颗粒不接触壁地流入所述切割室(2)中，直至所述颗粒具有从其表面开始生长的结晶层。