一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-冲铆合孔-引伸-冲孔切边-冲耳花-冲耳孔-冲单花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种适用于原料为超薄冷轧碳钢薄板的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米，宽度为213毫米的卷料上剪出一块边长为213毫米的正方形原料；步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为210毫米的圆形胚料；步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；步骤4：冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的定位孔周围冲制外圈铆合孔和内圈铆合孔，所述的外圈铆合孔和内圈铆合孔的数量各为4个，所述的外圈铆合孔的直径为5.5～5.7毫米，所述的内圈铆合孔的直径为4.1～4.3毫米，所述的外圈铆合孔的圆心距离所述的定位孔的圆心的距离均为58毫米，所述的内圈铆合孔的圆心距离所述的定位孔的圆心的距离均为48毫米；步骤5：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的四级台阶组成，所述的四级台阶包括高度为9.5～10.5毫米的第一级台阶、高度为1.3～1.7毫米的第二级台阶、高度为21～22毫米的第三级台阶、高度为9～10毫米的第四级台阶；步骤6:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制4个安装孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第四级台阶为外径为172毫米的圆环，所述的安装孔均匀分布在所述的第四级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为5.4～5.6毫米；所述的中孔的直径为36.9～37.1毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第三级台阶上对称冲制两个耳花；步骤8：冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花的中间位置冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.0～3.2毫米的正方形通孔；步骤9：冲单花，通过冲单花模在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；步骤10：翻边，通过翻边模对所述的第四级台阶的上表面进行翻边操作，翻边操作结束后，所述的第四级台阶的外径缩小为163毫米，所述的第四级台阶的最外侧设有一个垂直于所述的四级台阶外表面的高度为4毫米的边框。