一种ABS合金改性材料成型注塑工艺

摘要

本发明公开了一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下：S1：选料：选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；S2：原料预处理；S3：注塑系统和注塑模具预处理；S4：塑化；S5：注射：将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；S6：保压：通过均匀注射进行保压；S7：冷却成型：冷却成型的时间为35s-40s；S8：脱模：趁热脱模，制成成品。该ABS合金改性材料成型注塑工艺原理简单，制作成品的物理性能更好，更加实用。

主权项

一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，其特征在于：该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下：S1：选料：选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴‑丁二烯‑苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；S2：原料预处理：利用烘箱对ABS塑料进行干燥2‑3小时，并将烘箱温度调至80℃‑90℃； S3：注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统中的螺筒加热至180℃‑240℃，并将注塑系统中的热流道加热至200℃‑250℃，将注塑模具中的定模加热至70℃‑80℃，动模加热至50℃‑60℃； S4：塑化：将步骤S2预处理好的ABS塑料添加到经步骤S3处理的螺筒中，加热至熔融状态；S5：注射：将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；S6：保压：通过均匀注射进行保压； S7：冷却成型：冷却成型的时间为35s‑40s；S8：脱模：趁热脱模，制成成品。