一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法

摘要

本发明公开了一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法，通过添加耐高温无机绝缘剂和耐高温粘结剂，配合合适的绝缘包覆方法，经过压制成型及高温退火工艺，实现了铁粉芯磁芯在200℃、10000小时情况下保持原有的磁性能，无热老化现象，解决了普通铁粉芯热老化问题，同时磁芯损耗为普通铁粉芯的50%左右，在100kHz、100mT情况下，磁芯损耗在2000mw/cm³左右。

主权项

一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：（1）选取纯度为99.0%以上还原铁粉、水雾化铁粉、气雾化铁粉中的一种作为原料铁粉；（2）将原料铁粉在磷酸与铬酸的混合水溶液中搅拌反应3‑5小时，然后升温至80‑130℃将原料铁粉炒干，所述磷酸用量为原料铁粉重量的0.5‑1.5%，所述铬酸用量为原料铁粉重量的0.2‑1%；（3）向步骤（2）炒干的原料铁粉加水，然后加入无机绝缘剂搅拌均匀，接着加入耐高温粘结剂搅拌均匀，最后加入润滑剂搅拌均匀；（4）将步骤（3）所得混合物料在10‑15 T/cm³的压力下压制成铁粉芯；（5）将铁粉芯在氮气气氛下进行退火热处理，退火热处理的温度控制在650‑750℃，时间60‑180min，退火热处理时氧含量控制在50ppm以下，退火热处理后冷却至室温；（6）最后在步骤（5）退火热处理后的铁粉芯表面喷涂环氧树脂漆，形成厚度为0.3‑0.5mm的环氧树脂漆层，得产品；步骤（3）中水的用量为原料铁粉重量的40‑50%，无机绝缘剂用量为原料铁粉重量的2.5‑3%，耐高温粘结剂用量为原料铁粉重量的1‑2%，润滑剂用量为原料铁粉重量的0.2‑0.5%；所述无机绝缘剂选自滑石粉、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硼中的一种或几种，无机绝缘剂的粒度控制在10nm‑10μm之间；所述耐高温粘结剂选自钾水玻璃、SiO₂溶胶中的一种。