一种板坯连铸结晶器油缸故障时在线调宽方法及装置

摘要

本发明适用于炼钢连铸领域，提供一种板坯连铸结晶器油缸故障时在线调宽方法及装置，所述方法包括：当结晶器油缸出现故障时，获取故障油缸位置以及结晶器铜板当前锥度与此时对应的预期锥度之间的锥度偏差；根据故障油缸位置以及所述锥度偏差所属区间范围，对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复。本发明根据锥度偏差值以及故障油缸位置对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复，使得锥度变更适应工况变化，调节正常生产节奏，为连铸机的稳定安全生产提供了可靠保证。

主权项

一种板坯连铸结晶器油缸故障时在线调宽方法，其特征在于，所述方法包括：当结晶器油缸出现故障时，获取故障油缸位置以及结晶器铜板当前锥度与此时对应的预期锥度之间的锥度偏差；根据故障油缸位置以及所述锥度偏差所属区间范围，对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复；其中所述根据故障油缸位置以及所述锥度偏差所属区间范围，对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复步骤，具体包括：当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第一区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度其中V_C为连铸拉坯速度，L为上部油缸位置到结晶器出口的垂直距离，ΔT为锥度偏差；当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第二区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度V_B＝C₁，其中C₁为一常数值；当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第三区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度其中V_C为连铸拉坯速度，L为上部油缸位置到结晶器出口的垂直距离，ΔT为锥度偏差；当故障油缸为下部油缸且所述锥度偏差位于第四区间，对应控制同侧上部油缸的锥度变更速度V_T＝C₂，其中C₂为一常数值；所述第一区间范围为‑15mm～‑10mm；所述第二区间范围为‑10mm～10mm，所述常数值C₁为0～6mm/min；所述第三区间范围为10mm～30mm；所述第四区间范围为‑3mm～8mm，所述常数值C₂为0～6mm/min。