一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺

摘要

本发明提供了一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，属于负极材料制备技术领域，包括在炉基底上依次铺设石英砂和炭黑，在炭黑的上部铺设石油焦，夯实，在石油焦的上部铺设煅后焦；将负极材料原料装至坩埚中，逐层放置，直至达到设计的炉芯要求，并在坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦，在煅后焦的上部、及成型板与钢板之间分别铺设和填充石油焦，在成型板的上部、及炉墙板与成型板之间分别铺设和填充保温材料，装炉完毕，加装集气罩，通电升温，冷却，出炉。采用本发明的石墨化工艺生产锂电池负极材料，产品的石墨化程度更高，负极材料成品的吨耗电降低，增碳剂的产量翻倍，炉体降温快，出炉快，环保节能效果显著。

主权项

一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在炉基底上依次铺设石英砂和炭黑，夯实，吊装和固定炉墙板，在所述炉墙板的内侧依次吊装成型板和钢板，所述炉墙板与成型板之间预留填充保温材料的间距，所述成型板与钢板之间预留填充石油焦的间距，分别固定所述成型板和钢板；步骤S2：在炭黑的上部铺设石油焦，夯实，在石油焦的上部铺设煅后焦，将负极材料原料装至坩埚中，将第一层坩埚放置在煅后焦的上部，在第一层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦；步骤S3：将第二层坩埚放置在煅后焦的上部，在第二层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦，重复若干次该步骤，直至达到设计的炉芯要求；步骤S4：在所述煅后焦的上部、及所述成型板与钢板之间分别铺设和填充石油焦，夯实，将钢板抽离，在所述石油焦的上部铺设成型板，将所述石油焦完全覆盖，在所述成型板的上部、及所述炉墙板与所述成型板之间分别铺设和填充保温材料，装炉完毕，通过行车将集气罩罩在炉体的顶部；步骤S5：清理现场，检查线路，设定升温曲线，计算通电量，进行通电升温，通电35~50小时，红外测温仪实时检测温度；步骤S6：通电结束后自然冷却72小时，然后喷水冷却，冷却96小时后，出炉；步骤S7：出炉时，先将炉体顶层的保温材料清理收集，再逐一吊出炉墙板，将炉体两侧的保温材料清理收集，然后在炉体两侧加装挡板，以防增碳剂外泄，收集坩埚上层的增碳剂，直至坩埚外露，吊出坩埚，待坩埚全部吊出后，收集剩余的增碳剂。