一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法

摘要

一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法，本发明涉及提高镁及镁合金表面耐蚀性能的方法。本发明耍解决现有镁及镁合金表面复合膜层制各方法存在所获膜层耐蚀性能提高的幅度较小的问题。方法:一、预处理;二、阳极氧化;三、阴极电沉积，即得到提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层。本发明能显著提高镁及其合金的耐蚀性，工艺简单，成本较低，易实现工业化，为镁及镁合金在实际生产生活中广泛应用提供技术保障。本发明用于一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法。

主权项

一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法，其特征在于一种提高镁及镁合金表面耐蚀性能的复合膜层制备方法是按照以下步骤进行的：一、预处理：使用1500目砂纸将镁板进行打磨处理，得到打磨后的镁板，然后在超声频率为25KHz～130KHz下，将打磨后的镁板放入无水乙醇中进行超声清洗5min～15min，并冷风吹干，得到预处理后的镁板；二、阳极氧化：以预处理后的镁板为阴极和阳极，将镁板阴极和镁板阳极放入电解液I中，然后以直流电源为电源在电解池两端外加20V～100V的电压，并在电压为20V～100V下氧化5min～60min，得到阳极氧化后的镁板；步骤二中所述的电解液I的溶质为非镁金属盐和镁盐，溶剂为无水乙醇，且所述的电解液I中非镁金属盐浓度为0.01mol/L～0.1mol/L，所述的电解液I中镁盐浓度为0.001mol/L～0.05mol/L；三、阴极电沉积：以阳极氧化后的镁板为阴极、以石墨板为阳极，将阳极氧化后的镁板阴极和石墨板阳极放入电解液Ⅱ中，然后以直流电源或脉冲电源为电源在电解池两端外加20V～100V的电压，并在电压为20V～100V下沉积5min～60min，即得到提高镁板表面耐蚀性能的复合膜层；步骤三中所述的电解液Ⅱ的溶质为Ca(NO₃)₂和有机酸，溶剂为无水乙醇，且所述的电解液Ⅱ中Ca(NO₃)₂浓度为0.01mol/L～0.1mol/L，所述的电解液Ⅱ中有机酸浓度为0.001mol/L～0.2mol/L；步骤三中所述的有机酸为十四酸、十六酸或十八酸。