一种含钛和硼热轧低硬度的高强度紧固件用钢及其生产方法

摘要

一种含钛和硼热轧低硬度的高强度紧固件用钢，其生产工艺方法包括以下步骤：(1)LF精炼：在保证钢水和炉渣脱氧良好条件下，先加入钛合金，弱搅拌3min后加入硼铁，N质量分数控制在55ppm以下；(2)轧制过程：在该钢种的再结晶区轧制，温度控制范围为：钢坯在加热炉中温度为1080℃～1180℃，开轧温度为980℃～1100℃，吐丝温度为860℃～970℃，辊道入口速度为0.2m/s～0.35m/s，集卷温度为600℃～630℃。本方法生产的高强度紧固件用钢，硬度较低，可为下道工序省去退火工艺或增加同等品质模具的使用寿命，成本低廉，具有市场竞争力。

主权项

一种含钛和硼热轧低硬度的高强度紧固件用钢的生产方法，包括以下步骤：(1) 配料：按元素的质量百分比为重量百分比为C:0.19%～0.38%，Si≤0.30%，Mn：0.50%～0.75%，P：≤0.025%，S：≤0.015%，Al≤0.050%，Ti≤0.050%，B≤0.0045%，其余为Fe配置制备该钢的原料；(2) 熔炼：在氧气顶吹转炉或电炉中熔炼；（3）LF精炼：在保证钢水和炉渣脱氧良好条件下，先加入钛合金，搅拌3 min后加入硼铁，N质量分数控制在55ppm以下；（4）模铸或连铸成钢坯； (5) 轧制得到紧固件：在该钢种的再结晶区轧制，温度控制范围为：钢坯在加热炉中温度为1080℃～1180℃，开轧温度为1000℃～1100℃，吐丝温度为860℃～970℃，辊道入口速度为0.2m/s，集卷温度为600℃～630℃；这种钢的组成按重量百分比为C:0.19%～0.38%，Si≤0.30%，Mn：0.50%～0.75%，P：≤0.025%，S：≤0.015%，Al≤0.050%，Ti≤0.050%，B≤0.0045%，其余为Fe和痕量元素；该紧固件用钢在淬火热处理后达到8.8级及以上的强度且热轧态下硬度值为80～90HRB。