一种适用于高速过胶机专用纸-塑粘合水性粘合剂

摘要

一种适用于高速过胶机专用纸-塑粘合水性粘合剂，由多种原料复配而成，原料包括水性乙烯-醋酸乙烯乳液组合物、水性丙烯酸乳液、水性增粘乳液、纤维素衍生物及表面活性剂。该环保水性粘合剂可适用于粘合纸与塑料膜或塑料盒，具有良好的初粘性及终粘性，且具有可适应高速过胶机，无污染，不霉变，可广泛应用于包装领域。

主权项

一种适用于高速过胶机专用纸‑塑粘合水性粘合剂，由多种原料复配而成，原料包括水性乙烯‑醋酸乙烯乳液组合物、水性丙烯酸乳液、水性增粘乳液、纤维素衍生物及表面活性剂；其中，各组分质量份数比例如下：水性乙烯‑醋酸乙烯乳液组合物： 40‑70份水性丙烯酸乳液：10‑20份水性增粘乳液：5‑12份纤维素衍生物：0.5‑1份表面活性剂：1‑3份其特征还在于：所述水性乙烯‑醋酸乙烯乳液（VAE）组合物由两种或两种以上不同玻璃化转变温度的VAE乳液混合组成，其中至少有一种VAE乳液的玻璃化转变温度高于30度，且玻璃化转变温度高于30度的VAE乳液占所有VAE乳液总质量的30%‑50%之间；其特征还在于：所述水性丙烯酸乳液的合成方法为：A：以丙二醇甲醚醋酸酯作为底料，将BPO溶于丙烯酸乙酯、丙烯酸‑2‑羟基丙酯、己二酸、丁二酸酐的混合液中，并将混合液逐步滴加到底料中，加温至70‑80℃，保持回流，2‑3 h 滴加完毕。保温2h 后，补加少量BPO 进一步保温反应1h，确保残存自由基不会影响下一步合成；混合液中各组分丙烯酸乙酯、丙烯酸2‑乙基己酯、己二酸、丁二酸酐占混合液中的质量分数为45‑60%，25‑40%，4‑8 %和8‑18 %，底料与混合液的质量比为1:1.4‑1.8， BPO加入总量为混合液质量的1.2%；B：将A得到反应液降温至60℃，向反应瓶中加入对羟基苯甲醚，将催化剂三乙烯二胺溶解于甲基丙烯酸乙酯中一起投入反应瓶，在100‑110℃之间保温反应，2 h 后开始测量酸值，1 h 测1 次，直到酸价降至50 mgKOH/g以下，降温到60℃，加入氨水中和，出料得到丙烯酸预乳化料B；其中对羟基苯甲醚与A中混合液的质量比为0.31‑0.45；甲基丙烯酸乙酯与A中混合液的质量比为0.26‑0.48，其中的催化剂三乙烯二胺为甲基丙烯酸乙酯质量的0.8‑1.6%；C：将丙烯酸预乳化料B通过减压旋蒸去除溶剂，投入质量介于减压旋蒸后产物150%‑250%的去离子水，并加入减压旋蒸后产物质量3%‑5%的十二烷基磺酸钠，以转速为400‑600rad/min转速搅拌10‑20min后，得到均匀水性丙烯酸乳液；其特征还在于：所述适用于高速过胶机专用纸‑塑粘合水性粘合剂的制备过程为：在高速捏合机中先后投入水性乙烯‑醋酸乙烯乳液组合物中的各组分，在转速为150‑250rmp下搅拌20分钟，后投入水性丙烯酸乳液及50%的表面活性剂，并于150‑250rmp下搅拌20分钟，后缓慢投入纤维素衍生物，并于300‑600 rmp下搅拌20分钟，后与混合乳液中放入微孔布包裹的多孔氧化铝颗粒，吸水并调节混合乳液的固含量至60‑70%之间，后加入水性增粘乳液并投入另50%的表面活性剂，于300‑600 rmp下搅拌20分钟后出料。