发明名称 螺旋式三相介质分离器
摘要 一种螺旋式三相介质分离器。主要目的在于为油田生产提供一种可以同步对采出液进行脱气除砂处理的设备,减轻分离设备重量,提高油田开采的经济效益。其特征在于:在第一直管段内固定有第一螺旋流道,贯穿溢流管,溢流管的下1/3处有若干第一微孔;在第一直管段内有导流体,导流体的喇叭口倒扣固定在第一螺旋流道的,出气管与溢流管具有相同的中心轴线;在第二直管段内有第二螺旋流道和排液管;在排液管的中段有若干贯穿管体的第二微孔;在外锥段内有过滤锥,在过滤锥内置有第三螺旋流道,在过滤锥的下1/3处有若干第三微孔,第三微孔与所述过滤锥的壁面垂直;过滤锥的底端与排液管的首端相连接。
申请公布号 CN104445681B 申请公布日期 2016.04.13
申请号 CN201410658938.2 申请日期 2014.11.19
申请人 东北石油大学 发明人 蒋明虎;赵立新;李永山;李枫;张勇;徐保蕊
分类号 B01D21/26(2006.01)I;C02F9/02(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N 主分类号 B01D21/26(2006.01)I
代理机构 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 代理人 李建华
主权项 一种螺旋式三相介质分离器,包括依次连接的第一直管段(2)、外锥段(6)和第二直管段(12),第一直管段(2)的直径大于第二直管段(12)的直径,第二直管段(12)的底部封闭,在第二直管段(12)的外圆周上切向接入一根排砂管(14),其特征在于:在第一直管段(2)内的中部固定有第一螺旋流道(3),在第一螺旋流道(3)的中央固定连接有一根沿轴线方向贯穿所述第一螺旋流道(3)的溢流管(4),溢流管(4)的首、尾两端均探出所述第一螺旋流道(3)外;在溢流管(4)的下1/3管段处有若干贯穿管体的第一微孔(15),所述第一微孔(15)的孔径范围在5微米~10微米之间;在第一直管段(2)内的上部,有一个呈喇叭状的导流体,所述导流体由喇叭口和出气管(1)连接后组成,所述导流体的喇叭口倒扣固定在第一螺旋流道(3)的中央,出气管(1)与溢流管(4)具有相同的中心轴线;第一直管段(2)内的下部为旋流腔(5),溢流管(4)的尾端位于旋流腔(5)内;在第二直管段(12)内部固定有第二螺旋流道(11),在第二螺旋流道(11)的中央固定连接有一根沿轴线方向贯穿所述第二螺旋流道(11)的排液管(10),排液管(10)的尾端开口探出第二直管段(12)的底部封闭端;在排液管(10)的中段有若干贯穿管体的第二微孔(13),所述第二微孔(13)的孔径范围在10微米~15微米之间;在外锥段(6)内有一个与其锥形相配合的过滤锥(7),在过滤锥(7)内置有第三螺旋流道(8),在过滤锥(7)的下1/3处有若干第三微孔(9),第三微孔(9)与所述过滤锥的锥壁面垂直;所述第三微孔(9)的孔径范围在30微米~50微米之间;外锥段(6)的底端与排液管(10)的首端相连接;如果设定第一直管段(2)的直径为D、溢流管(4)的直径为D<sub>1</sub>、排液管(10)的直径为D<sub>2</sub>、旋流腔(5)的高度为H、第一螺旋流道(3)的高度为H<sub>1</sub>、溢流管(4)伸入所述旋流腔(5)的长度为L、第二直管段(12)的高度为H<sub>2</sub>、外锥段(6)的锥角为α、外锥段(6)与排液管(10)连接后位于所述分离器内的部分的高度为H<sub>3</sub>、第二直管段(12)的直径为D<sub>3</sub>,则按照如下式(1)~式(9)之限定范围构造所述分离器:0.1D&lt; D<sub>1</sub> &lt;0.5D        ……式(1);0.2D&lt; D<sub>2</sub> &lt;0.7D        ……式(2);2D&lt; H &lt;5D             ……式(3);2D&lt; H<sub>1 </sub>&lt;4D             ……式(4);0.05H&lt; L&lt;0.5H         ……式(5);0.5H&lt; H<sub>2</sub>&lt;1.2H          ……式(6);0.5°&lt;α&lt;60°         ……式(7);0.5H&lt; H<sub>3</sub>&lt;5H            ……式(8);0.2D&lt; D<sub>3</sub>&lt;0.9D          ……式(9)。
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