一种双金属合金锤铸造技术及金属模具

摘要

本发明提出了一种双金属合金锤一次成型铸造技术，其特征在于使用双金属合金锤铸造用金属模具为铸造外模，模具双金属结合部位设置保温带沟槽，模具内部安装内冷铁，采用上冒口统一浇道浇铸；金属模具由上帽、左半模、右半模、内冷铁、砂芯、合模固定架六部分组成，左右半模设有保温带沟槽、溢流孔；左半模有内冷铁安装孔和砂芯安装孔；使用时先用型砂制作保温带、上冒口和砂芯，然后安装内冷铁，喷耐火涂料，合模，装砂芯，放上冒口，形成一个完整的双金属合金锤铸造金属模具。本发明铸造时双金属采用同一浇道，工艺简单、省工省时、节约钢水，具有模具重复使用，使用少量型砂，节省生产空间，不产生废气污染，没有浇铸死角等优点。

主权项

一种双金属合金锤一次成型铸造技术，其特征在于使用双金属合金锤铸造用金属模具为铸造外模，模具双金属结合部位即锤头与锤柄结合部位设置保温带沟槽，模具内部安装内冷铁，采用上冒口统一浇道浇铸，其具体步骤包括：　　步骤1：根据合金锤重量大小要求，设计双金属合金锤铸造用金属模具；　　步骤2：制作保温带，取拌好的水玻璃砂填满双金属合金锤铸造用金属模具的保温带沟槽，将水玻璃砂抹平，去掉多余的水玻璃砂，通开溢流孔，用二氧化碳吹气法硬化；　　步骤3：制作上冒口，根据合金锤大小预先制作的漏斗形浇道口模具，用拌好的水玻璃砂填充上冒口，用二氧化碳吹气法硬化，制作出漏斗形上冒口；　　步骤4：制作轴孔砂芯，根据合金锤轴孔直径大小用水玻璃砂二氧化碳吹气法制作成圆柱状轴孔砂芯；　　步骤5：喷耐火涂料，将上冒口、左半模、右半模型腔部分和砂芯喷好耐火涂料，防止铸件粘模及高温钢水损坏模具；　　步骤6：组合金属模具，在上述准备基础上，将内冷铁安装到左半模的内冷铁安装孔内，使内冷铁位于型腔的中央，将左半模、右半模对准合并，放入合模固定架内用顶丝顶紧，将步骤4制作的轴孔砂芯通过左半模砂芯安装孔插入到右半模的砂芯安装槽，将上冒口放置于合并的左右半模上，四边对齐，检查内冷铁、砂芯、耐火涂料、溢流孔、左右半模夹缝、上冒口均没有问题，完成模具的组合；　　步骤7：熔炼，将高铬铸铁、低碳钢原料按工艺配比称重分别放入两个熔炉内进行加热，使炉料融成金属液体，两个熔炉出炉温度不同，低碳钢熔炉出炉温度控制在1600－1620℃，高铬铸铁熔炉出炉温度控制在1480－1500℃；　　步骤8：浇铸，从上冒口缓慢倒入低碳钢水，当钢水从溢流孔流出时停止，用耐火泥土堵住溢流孔，隔3－30秒再缓慢倒入高铬铸铁金属液，至倒满上冒口时停止；　　步骤9：开模处理和热处理，使用常规技术进行开模以后的处理，然后进行1000℃淬火、320℃回火，完成合金锤的铸造。