一种微等离子体表面处理方法

摘要

本发明公开一种微等离子体表面处理方法：根据工件不同将温度控制在20-40℃，电压控制在300-400V，电流适当调整，将工件表面加工时残留的油脂去除；利用高电压，大电流，快速去除表面自然氧化层，在短时间内获取有利于陶瓷氧化膜快速生长的钝化基体；将工件置于电解质水溶液中作为阳极，调整电流、电压、脉冲数，利用电化学方法在该材料的表面产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，在钝化基体上生长出所需要的陶瓷氧化层；将工件表面加工过程中，附着在表面的物质清除掉；在80℃-100℃的温度下，将工件基体内的液态分子H2O去除。本发明产生的氧化层耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘性能好。

主权项

一种微等离子体表面处理方法，包括以下步骤：A：电解脱脂——根据工件不同将温度控制在20‑40℃，电压控制在300‑400V，电流适当调整，将工件表面加工时残留的油脂去除；B：阳极钝化——利用高电压，大电流，快速去除表面自然氧化层，在短时间内获取有利于陶瓷氧化膜快速生长的钝化基体；C：等离子氧化——将工件置于电解质水溶液中作为阳极，调整电流、电压、脉冲数，利用电化学方法在工件的表面产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，在钝化基体上生长出所需要陶瓷氧化层；D：清洗——利用高压水流，将工件表面加工过程中，附着在表面的物质清除掉；E：烘干——在80℃‑100℃的温度下，将工件基体内的液态水分子去除；所述步骤C后，还包括步骤C1：重复步骤C，进一步强化氧化层的基体的强度、耐蚀、耐腐的性能要求，所述工件为铝合金或镁合金或钛合金。