燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料及制备方法

摘要

本发明提供了一种燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料，包括四层结构，依次为浸渍处理保护层、高硅氧纤维膨体布层、浸渍处理保护层、聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述的高硅氧纤维膨体布是采用双层变化斜纹工艺织造的双层机织布；所述高硅氧纤维膨体布层整体浸渍于浸渍液中在其表面形成浸渍处理保护层；所述高硅氧纤维膨体布层与浸渍处理保护层构成高硅氧纤维处理布层；所述聚四氟乙烯微孔薄膜层热覆合于高硅氧纤维处理布层。本发明的高硅氧纤维机织覆膜滤料具有过滤精度高、耐温耐腐、高强低伸、低阻高效长寿命等优异特点，高效捕集PM2.5粉尘，实现粉尘量小于5mg/Nm³的近零排放。

主权项

燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料的制备方法，其特征在于，采用高硅氧纤维纱，采用纺纱—纬纱膨体—经纱整经—浆纱—穿筘—织布—检验—预处理—浸渍处理—脱浆—挥发处理—烘干处理—热定型—热覆膜加工—热定型—检验成包工序制备；所述的高硅氧纤维选用二氧化硅含量大于96％的高硅氧纤维；所述膨体工序，是将高硅氧纤维纱在膨体纱机中进行气流喷吹，所述喷吹压力为0.3‑0.8bar，膨体纱机膨化速度60‑350m/min；所述浆纱工序为低温上浆工艺，浆液温度70‑80℃，浆纱速度30‑60m/min；所述织布工序采用喷气织机运用双层变化斜纹的织布工艺进行织造，所述双层仅包括高硅氧纤维经纱和高硅氧纤维纬纱；所述喷气织机转速为600‑800r/min；所述预处理工序采用热清洗技术，水温为92‑98℃之间，清洗速度为3‑8m/min；所述浸渍处理工序是将预处理后的织物进行整体浸渍处理，所述浸渍液温度30‑45℃，浸渍速度3‑8m/min；所述的热覆膜加工工序，是将热定型后的织物引入热覆膜机，将聚四氟乙烯微孔薄膜与高硅氧纤维处理布覆合在一起；所述热覆膜温度300‑350℃，覆膜速度3‑6m/min。