一种发光竹木复合地板的制备工艺

摘要

本发明涉及一种发光竹木复合地板的制备工艺。本一种发光竹木复合地板的制备工艺，包括以下步骤：1、制备表板，其中竹片与铝酸锶荧光粉复合：经混合、反应、干燥得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板；2、制备芯板；3、制备底板；4、制备发光竹木复合地板。本一种发光竹木复合地板的制备工艺所制备的竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保。

主权项

一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1、制备表板1.1、开片：毛竹通过开片机进行开片；1.2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；1.3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；1.4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；1.5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂缺陷；1.6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；1.7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；1.8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6‑10小时至其含水率达到35~50%；1.9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片；1.10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；1.11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：1.11.1、混合：取质量比为10‑30:1:60‑140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5‑10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；1.11.2、反应：将步骤1.11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30‑90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85‑100分钟；1.11.3、干燥：取出步骤1.11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8‑15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10‑15%；1.12、一次砂光：用砂光机对竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；1.13、施胶：将砂光后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；1.14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；1.15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板；2、制备芯板2.1、定长：采用横截锯对木质板材进行横截处理；2.2、定厚：采用多片锯对定长的木质板材进行冲条处理；2.3、穿线：采用芯板穿帘机对定厚的木质板材进行穿线，得到竹木复合地板的芯板；3、制备底板3.1、定长和定宽：采用电子开料锯对胶合板进行定长和定宽加工；3.2、砂光：采用砂光机对定长和定宽加工后的胶合板进行砂光处理，得到竹木复合地板的底板；4、制备发光竹木复合地板4.1、涂胶：将步骤2的2.3中所得芯板和步骤3的3.2中所得底板进行涂胶处理；4.2、组坯：将涂胶后的芯板和底板与步骤1的1.15所得表板组坯，得到发光竹木复合地板半成品；4.3、冷压：采用多层压机对组坯后的发光竹木复合地板半成品进行冷压处理；4.4、涂饰：采用聚氨酯透明漆对冷压后的发光竹木复合地板半成品进行涂饰处理；4.5、铣型和检验：采用双端铣对涂饰后的发光竹木复合地板半成品进行铣槽处理，经检验得到发光竹木复合地板成品。