煤气脱硫和硫再生工艺及装置

摘要

本发明公开了一种煤气脱硫和硫再生工艺及装置。本发明的工艺为：煤气加压后进入吸收塔，H₂S在活性炭的催化下氧化成S吸附在活性炭上，净煤气去往管网，饱和活性炭通过链式运输机进入再生塔解吸后循环使用，氮气在加热器中升温至500℃，然后在再生塔换热器中把饱和活性炭加热，解吸出气态硫，低温氮气在再生塔冷却器中把净活性炭冷却到120℃以下，并经过水冷器冷却循环使用，换热后的部分氮气作为载气强制输送含硫气体去固态硫沉淀池回收副产品硫。本发明具有工艺简单、脱硫效率高、再生效率高、没有二次污染、适用范围广、硫可以回收利用的优点。

主权项

一种煤气脱硫和硫再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）净煤气与助燃风机鼓入的空气在氮气加热器中燃烧加热氮气；（2）煤气经过加压机加压到15~20kPa，从下部入口管进入到吸收塔，与自上而下的活性炭接触反应，脱除H₂S后从吸收塔上部出口管进入到管网，小部分煤气送往氮气加热器参加燃烧；（3）净活性炭用链式运输机输送到吸收塔顶部，通过顶部入口的双层旋转卸料阀分配到塔内活性炭移动床，移动床在下部的辊式给料阀作用下匀速往下移动， H₂S在活性炭催化作用下氧化生成S，吸附了S的饱和活性炭从塔底部出口双层旋转卸料阀出来，重力作用下掉落到链式运输机上；（4）饱和活性炭通过链式运输机输送到再生塔顶部，依次经过入口双层旋转卸料阀、换热器、气固分离器、冷却器和出口双层旋转卸料阀；在换热器中被高温氮气加热到450~460℃，在气固分离器中解析出气态硫，在冷却器中被低温氮气冷却到120℃以下，通过链式运输机输送回吸收塔；（5）循环用的活性炭，在进入吸收塔之前将小颗粒的炭粉利用振动筛排出，并用活性炭仓补充新的活性炭；（6）氮气进入加热器升温至480~500℃，由再生塔换热器下部氮气入口进入换热器与饱和活性炭管壁逆流换热，换热后的氮气大部分通过换热器上部氮气出口进入加热器重新加热，经过循环风机加压再循环，小部分通过塔内氮气出口与双层风帽进入进料分配器保证塔内正压与无氧状态，并作为载气强制输送气态硫去固态硫沉淀池；（7）氮气从再生塔冷却器氮气进口进入，大部分与活性炭管壁逆流换热，小部分通过氮气出口与双层风帽进入出料仓保证塔内正压与无氧状态，换热后的氮气通过冷却器氮气出口进入水冷式换热器重新冷却，经过循环风机加压再循环，小部分通过塔内氮气出口与双层风帽进入进料分配器保证塔内正压与无氧状态，并作为载气强制输送气态硫去固态硫沉淀池；氮气通过补氮气管道补充系统中的氮损耗；（8）气态硫在固态硫沉淀池中冷却为硫磺，作为工艺的副产品回收利用。