一种汽车密封条生产工艺

摘要

本发明涉及一种汽车密封条生产工艺，包括：橡胶的合成，生产基料，模具制造，配料操作，压挤成型，硫化处理和洁面七个步骤，本发明提供了一种汽车密封条生产工艺，本发明生产的密封条具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围，确保车身各部件之间连续性，避免结合部位产生气流分离，轻松化解周期性尾流，能降低高速行驶风噪，同时增强原车的气密性和防尘能力，通过双螺杆挤出机与静态混合配胶设备的组合使用，实现由原材料到成品的全密闭式连续化生产，有效隔绝了空气，使汽车密封条的外观与性能都得到了较大的提升。

主权项

一种汽车密封条生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）橡胶的合成：a、按照预先的配方将硅氧烷混合，加入催化剂氢氧化钾，反应温度为120‑135℃，反应时间为3‑4 小时；平衡时间3‑3.5小时；再加入酸催化剂磷酸，反应时间为1‑1.2小时；b、将a步骤中的反应炉抽真空至‑0.1005MPa，在此条件下继续反应，反应时间6‑6.5 小时，反应温度为210‑220℃；（2）生产基料：将第一步生产出的甲基室温硫化硅橡胶，按照配方量加入甲基硅油、纳米活性碳酸钙，通过双螺杆挤出机混合分散；所述甲基硅油取5‑8质量份，活性碳酸钙为22‑28质量份；（3）模具制造：模具制造包括模具设计、模具生产和模具组装三个步骤；根据需要来设计相应密封条需要的模具形状，接着生产出来组装。