一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法

摘要

本发明是一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法，其化学成分：C：0.06～0.11%，Si：0.10～0.50%，Mn：1.20～1.60%，P：＜0.015%，S：＜0.005%，Cr：0.20～0.50%，Ni：0.10～0.30%，Mo：0.10～0.30%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.06%，Ti：0.008～0.03%，B：0.0005～0.003%，Al：0.02～0.05%，余为Fe。通过两阶段控制轧制、直接淬火和回火，获得细化的回火马氏体或下贝氏体组织，克服了传统调质工艺流程长、能耗高、合金加入量大等不足，而且钢板具有良好的韧性和冷弯性能。

主权项

一种屈服强度960MPa级超高强度钢板的制造方法，所述的屈服强度960MPa级超高强度钢板的化学成分重百分比为：C：0.06～0.11%，Si：0.10～0.50%，Mn：1.20～1.60%，P：＜0.015%，S：＜0.005%，Cr：0.20～0.50%，Ni：0.10～0.30%，Mo：0.10～0.30%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.06%，Ti：0.008～0.03%，B：0.0005～0.003%，Al：0.02～0.05%，余为Fe和不可避免的杂质；其特征在于：所述的屈服强度960MPa级超高强度钢板的制造方法包括以下步骤：㈠采用转炉或电炉冶炼及炉外精炼，钢水浇注成连铸坯；㈡将连铸坯装入加热炉中加热，加热温度为1150‑1280℃，时间为1‑5小时；在铸坯加热阶段，控制奥氏体化温度，高于微合金元素Nb、V的全固溶温度但低于奥氏体发生反常晶粒长大温度，获得细小均匀的原始奥氏体组织；㈢加热后进行两阶段轧制工艺，粗轧终轧温度为1050‑1150℃；精轧开轧温度880‑980℃，终轧温度为750‑880℃；轧后直接淬火冷却，冷速为15‑35℃/s，终冷温度≤350℃；淬火冷却后对钢板进行矫直；采用两阶段控轧工艺，在粗轧阶段，适当降低粗轧温度、提高道次压下量，实施再结晶控轧，通过反复再结晶细化奥氏体，精轧阶段在奥氏体未再结晶温度以下变形，获得薄饼状奥氏体，该薄饼状奥氏体内含有大量缺陷，增加了后续马氏体相变阻力，有助于马氏体亚结构的细化；在线淬火阶段，冷却速度高于形成板条马氏体或板条贝氏体临界冷速，终冷温度低于钢的板条马氏体或板条贝氏体转变开始温度,以获得细小、高位错密度的板条马氏体或板条贝氏体组织；㈣对轧后钢板进行回火处理，回火加热温度为450‑650℃，保温时间20‑100min；对轧后钢板在热处理炉中进行回火，回火过程中发生微合金碳氮化物在马氏体或贝氏体基体中的沉淀析出。