一种轧钢过程中抑制跳道次现象的方法

摘要

本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种轧钢过程中抑制跳道次现象的方法，采用先紧后松的参数设置策略，通过在压下规程分配的预设定阶段和轧制间道次参数的动态修正阶段，分别设置不同的轧制力限制参数和力矩限制参数，实现对预设定的压下量进行限制的目的；从而使得在轧制道次间，轧制力和轧制力矩有足够的裕量来弥补预测精度的偏差，使得不至于增加道次；本发明的方法可以抑制93%以上的跳道次现象的发生，大大提高了生产工艺的稳定性。

主权项

一种轧钢过程中抑制跳道次现象的方法，在未轧制前，预排规程时，将力能参数极限设置成小于道次间的力能参数极限；在实际轧制中，在道次间的辊缝修正计算中，将力能参数设置成大于预排规程时的力能参数极限；其特征在于：具体按以下步骤进行：㈠当板坯装炉后，进行压下分配预设定，为了防止预设定造成各个道次的压下量过大，以至于轧制力或者轧制力矩贴近其极限值，设压下量预设定计算采用的力的限定系数为0.9，力矩的限定系数为0.9；㈡轧制开始后，一旦第1道次咬入后，二级计算机系统则根据第1道次的实际轧制力与预测轧制力的偏差，修正钢坯的硬度系数，设修正后的硬度系数为hard_m，根据修正后的硬度系数hard_m，轧制力计算模型及扭矩计算模型修正后边各个道次的轧制力及扭矩，为了减少跳道次现象的发生，在道次间修正计算时，将力的限定系数设定为1.0，力矩的限定系数为1.0；㈢轧制力计算模型及扭矩计算模型判定某一道次的轧制力或者力矩是否超限，若是，则自动增加道次，根据新的硬度进行压下量分配再循环迭代计算后，进行各个道次的辊缝计算；若否，则直接进行各个道次的辊缝计算。