发明名称 一种厚度小于200mm的耐蚀合金电渣重熔板坯生产工艺及设备
摘要 本发明属于特种合金成型技术领域。涉及一种厚度小于200mm的耐蚀合金电渣重熔板坯生产工艺及设备,所述设备中的电极厚度、宽度和长度分别为:220-270mm、1320-1460mm和2800-3500mm;电极厚度、宽度大于所生产电渣重熔板坯宽度70mm;结晶器为上结晶器(10)下结晶器(12)构成的T型结晶器,上结晶器(10)截面尺寸大于下结晶器(12);电极(2)与上结晶器(10)对中后,电极距离上结晶器(10)内壁的距离大于50mm,引锭装置(4)包括有引锭板(15)、底水箱(6)、引锭管(13)、引锭横管(18)和“U”型引锭件(17)。所生产的耐蚀合金电渣重熔板坯厚度小于200mm,宽度大于1250mm。
申请公布号 CN104152709B 申请公布日期 2016.03.23
申请号 CN201410405581.7 申请日期 2014.08.18
申请人 洛阳双瑞特种装备有限公司 发明人 王新鹏;宁天信;杨俊峰;陈帅超;张春林;罗利阳
分类号 C22B9/18(2006.01)I;C22B9/187(2006.01)I 主分类号 C22B9/18(2006.01)I
代理机构 洛阳明律专利代理事务所 41118 代理人 卢洪方
主权项 一种厚度小于200mm的耐蚀合金电渣重熔板坯生产设备,所述耐蚀合金的种类包括双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金;所述耐蚀合金电渣重熔板坯厚度小于200 mm,宽度大于1250mm;所述设备包括有电极升降机构(1)、电极(2)、结晶器(3)、探测器(11)、引锭装置(4)、抽锭机构(5)、底水箱(6)、控制系统(8);其特征在于:所述电极的厚度和宽度分别为:220‑270mm、1320‑1460mm,电极重量大于6吨,所述电极厚度、宽度大于所生产电渣重熔板坯宽度70mm,电极的长度小于所生产电渣重熔板坯的长度;所述结晶器(3)为T型结晶器,所述的结晶器包括有上结晶器(10)下结晶器(12),上结晶器(10)截面尺寸大于下结晶器(12);所述电极(2)与上结晶器(10)对中后,电极距离上结晶器(10)内壁的距离大于50mm;上结晶器内腔尺寸为330‑390mm×1480‑1560 mm,上结晶器高400mm;下结晶器内腔尺寸为158‑208mm×1258‑1408 mm,下结晶器高400mm;所述的引锭装置(4)包括有引锭板(15)和底水箱(6);所述引锭板(15)为正方形钢板,两个所述的引锭板(15)对称设置在底水箱上端面左、右两侧,所述引锭板(15)具有中心圆孔,圆孔直径与引锭管(13)的外径尺寸等大;所述引锭管(13)为中空结构,与冷却水系统连通的两个所述的引锭管(13)分别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管(18)连通,形成冷却水路,所述的引锭横管(18)距离底水箱(6)上端面35‑45mm高,所述的引锭横管(18)形成粘接点;两个所述的引锭管(13)穿过所对应的引锭板的中心圆孔,通过支承环(16)和两个引锭板(15)固定;所述引锭管(13)的下端外部为螺纹结构,通过螺母(14)使引锭板(15)、引锭管(13)与底水箱(6)的位置相对固定;所述的支承环(16)位于所述引锭板(15)的上端面并套在所述的引锭管(13)上,支承环(16)与引锭板(15)、引锭管(13)焊接连接;在所述引锭管(13)的上端面焊接“U”型引锭件(17),所述 “U”型引锭件为钢结构件,其最高点距离底水箱上端面50‑55mm,所述的 “U”型引锭件(17)形成粘接点。
地址 471000 河南省洛阳市高新开发区滨河路32号