用船位型焊接制作腹板有蜂窝状空洞的H型钢的方法

摘要

本发明提供一种用船位型焊接制作腹板有蜂窝状空洞的H型钢的方法。包括有如下步骤：原材料进行校正；按设计的折线在腹板上画线；沿折线将腹板切割开成两份，并校平；将腹板的两部分错开，齿尖对齿尖的组对、焊接、校正；采用H型钢自动组对机进行组装；H型钢焊接采用自动埋弧焊焊接，采用船位型焊接；焊接完后在翼缘校直机上校正，制作完成进入下道工序。本发明结构简单，操作方便，变形小，可以降低成本,节省钢材，并降低工人的劳动强度，较少工作量，具有较好的综合技术经济效益。

主权项

用船位型焊接制作腹板有蜂窝状空洞的H型钢的方法，其特征在于，采用如下步骤：根据设计对所需要的原材料钢板进行校正；根据设计图将H型钢的翼缘板、腹板进行排版，按设计的折线在腹板上画出来；其折线的形状为多个连续的半六边形形状，即只画出六边形上半部一半的三条边，并将多个三条边连在一起，构成半六边形的锯齿形状；用数控切割机沿折线将腹板切割开成两份，将毛刺、飞溅、熔渣清理干净，采用火焰校正的方法将变形的校平，并检查腹板两部分的尺寸，必须满足规范要求；将腹板的两部分错开一个半六边形的锯齿的距离，将齿尖对齿尖的组对、焊接、校正，于是腹板的两个部分之间即形成了一个完整的六边形结构；采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，用磨光机将焊接区进行除锈打磨，再将下翼缘吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘板中线同步前进，自动点焊，最后将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装；H型钢焊接采用自动埋弧焊焊接，采用船位型焊接，焊接顺序如下：焊前检查埋弧焊设备是否正常，焊剂、焊丝是否充足：焊接过程中及时观察焊接运行情况，焊缝焊接完毕及时清理焊缝表面缺陷，自检、专检检查合格后，腹板制作完毕，才能进入下一道工序；焊接完后在翼缘校直机上校正，制作完成进入下道工序。