一种重整芳烃精制催化剂的再生方法

摘要

本发明涉及重整芳烃精制催化剂的再生方法。该方法包括：将极性溶剂和芳烃混合配制成萃取液；将失活精制催化剂加入上述萃取液中，并低速搅拌至催化剂悬浮，升温至40～80℃，处理时间2～6小时，卸出；将上述催化剂用过热蒸汽吹扫，过热蒸汽温度150～200℃，压力0.1-0.5Mpa，质量空速20～100h^-1，吹扫时间1～5h；将得到的催化剂中加入适量去离子水，去离子水加入量与催化剂干基质量比例为3～20:1，并低速搅拌至催化剂悬浮；将上述溶液中加入适量有机酸，有机酸与催化剂干基质量比例为1:2～50，搅拌升温至50～100℃，处理时间1～5小时，卸出、洗涤；将上述洗涤后催化剂烘干、焙烧后得到。本发明方法显著提高了再生重整芳烃精制催化剂的使用寿命。

主权项

一种重整芳烃精制催化剂的再生方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将极性溶剂和芳烃混合配制成萃取液，极性溶剂为甲醇、乙醇、丙酮中的一种或几种，芳烃为苯、甲苯、混二甲苯中的一种或几种，极性溶剂与芳烃的质量比例为1:1～10；(2)将失活精制催化剂加入上述萃取液中，失活精制催化剂与萃取液的质量比为1:3～15，并低速搅拌至催化剂悬浮，升温至40～80℃，处理时间2～6小时，卸出；(3)将步骤2)得到的催化剂用过热蒸汽吹扫，过热蒸汽温度150～200℃，压力0.1‑0.5Mpa，质量空速20～100h^‑1，吹扫时间1～5h；(4)将上述过热蒸汽处理后的催化剂中加入适量去离子水，去离子水加入量与催化剂干基质量比例为3～20:1，并低速搅拌至催化剂悬浮；(5)将步骤4)得到的溶液中加入适量有机酸，有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、其中的一种或几种，有机酸与催化剂干基质量比例为1:2～50，搅拌升温至50～100℃，处理时间1～5小时，卸出、洗涤；(6)将洗涤后的催化剂烘干、焙烧，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为1～6小时。