含有硅藻泥的颗粒过滤器载体材料混合物的制备方法

摘要

本发明涉及一种含有硅藻泥的颗粒过滤器载体材料混合物的制备方法，其特征在于：颗粒过滤器基体材料中含有硅藻泥，并且添加有具有氧化功能的物质，氧化功能的物质以分子筛材料为主体，这里的分子筛材料不是指具有氧化功能的负载型分子筛材料，这里的分子筛材料是空白分子筛材料，无催化剂功能，负载有铜元素，铁元素，稀土元素的单质或者这些元素的阳离子，或者这些元素的氧化物构成的复合材料，铜元素负载量为1%~20%，铁元素负载量为1%~15%，同时负载铜铁元素，铜：铁比例为1:1~2:1；其使用了硅藻泥材料作为基础原料，提高对尾气中有害物质的吸附能力，如对挥发性有机物（VOF）。

主权项

含有硅藻泥的颗粒过滤器载体材料混合物的制备方法，其特征在于：颗粒过滤器基体材料中含有硅藻泥，并且添加有具有氧化功能的物质，氧化功能的物质以分子筛材料为主体，这里的分子筛材料不是指具有氧化功能的负载型分子筛材料，这里的分子筛材料是空白分子筛材料，无催化剂功能，负载有铜元素，铁元素，稀土元素的单质或者这些元素的阳离子，或者这些元素的氧化物构成的复合材料，铜元素负载量为1%~20%，铁元素负载量为1%~15%，同时负载铜铁元素，铜：铁比例为1:1~2:1;颗粒过滤器载体材料混合物主要原料为氧化铝30%~50%、二氧化硅10%~30%、氧化镁10%~20%、硅藻泥10%~15%、成孔材料、石墨2%~5%、有机材料1%~5%、聚丙烯酰胺1%~5%、锯末粉、以及具有氧化功能的负载型分子筛材料10%~15%;颗粒过滤器载体材料混合物的具体制备步骤如下：1）无机粉末为氧化铝、二氧化硅、氧化镁，将无机粉末按照摩尔比2:5:2的比例进行混合，硅藻泥添加量为1%~35%与纯水混合搅拌，纯水和氧化铝、二氧化硅、氧化镁、硅藻泥无机粉末的比例为1:1~3:2;2）然后在无机粉末混合物中加入有机材料混合搅拌均匀，加入锯末粉，加入量为1%~3%，然后加入具有氧化功能的负载型分子筛，加入量为1~20%，混合搅拌均匀形成泥浆，将泥浆放入球磨机中球磨，脱水干燥后，室温通风静置12~36h或是105℃烘箱干燥8~24h，制成具备氧化性催化剂功能的颗粒过滤器载体材料混合物;3）将颗粒过滤器载体材料混合物，经过和泥，练泥制成可以挤出载体生料泥，颗粒过滤器载体材料混合物与水的比例为2:1~1:1，然后挤出构成蜂窝结构，通过非对称交替堵孔，制成壁流式载体生坯后，脱水干燥，脱水干燥为常温，通风静置24~36小时，或者烘箱105℃，烘干6~8小时，脱水干燥后，高温烧结，烧结温度为1100℃~1700℃，更优的烧结温度1050℃~1150℃，时间2~16小时，更优化时间为8~12小时，制成颗粒过滤器载体;4）颗粒过滤器载体的进气侧或是排气侧，或者两侧全部，可以使用涂覆的方法在载体表面形成含有硅藻泥的氧化催化活性的负载型分子筛涂层，涂层采用浸涂或是真空涂覆，烧结温度为1000℃~1200℃，时间2~6小时；涂层涂覆量为30~300g/L，更优的涂覆量100~200g/L。