发明名称 |
U型板的生产制造方法 |
摘要 |
本发明涉及一种U型板的生产制造方法。传统的制造的U型板尺寸公差较大,合格率只能达到55%,合格品中只满足了图纸的最低要求,同时传统的U型板需要经过冷作和机加工序进行制造,由于冷作的制造精度较低,导致成型较差,又由于U型板需要挂砖,有两个孔需要保证同轴度,同时有形位公差要求,因此U型板制造过程中存在诸多问题。本发明是利用U型板制造的工装,通过校准、设备加工,对所述的U型板两侧尺寸55mm,所述的U型板的形位公差及所述的U型板孔的位置控制在合格范围内。本发明用于U型板的生产制造方法。 |
申请公布号 |
CN105397433A |
申请公布日期 |
2016.03.16 |
申请号 |
CN201510984104.5 |
申请日期 |
2015.12.24 |
申请人 |
哈尔滨锅炉厂有限责任公司 |
发明人 |
孔祥旭;高原;苏殿斌;董喜山;于志杰;闫芳;孙静云;李晓红;程亮;周强;王革 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
代理机构 |
哈尔滨东方专利事务所 23118 |
代理人 |
陈晓光 |
主权项 |
一种<b>U</b><b>型板的生产制造方法,其特征是:利用</b><b>U</b><b>型板制造的工装,通过校准、设备加工,对所述的</b><b>U</b><b>型板两侧尺寸</b><b>55mm</b><b>,所述的</b><b>U</b><b>型板的形位公差及所述的</b><b>U</b><b>型板孔的位置控制在合格范围内,具体工艺如下:</b><b>(</b><b>1</b><b>)首先是对所述的</b><b>U</b><b>型板进行下料,下料车间每件下料尺寸是</b><b>160 mm</b><b>×</b><b>40 mm</b><b>;</b><b>(</b><b>2</b><b>)机加车间将所述的下料尺寸</b><b>160 mm</b><b>×</b><b>40 mm</b><b>,铣床加工成长方</b><b>155 mm</b><b>×</b><b>34 mm</b><b>,然后通过专用的工装压制</b><b>U</b><b>形板,再进行对所述的</b><b>U</b><b>形板校正;</b><b>(</b><b>3</b><b>)机加车间通过铣床对所述的</b><b>U</b><b>形板的两侧面</b><b>30 mm</b><b>±</b><b>0.1</b><b>进行加工,加工时需要现场制作辅助支撑块,将所述的</b><b>U</b><b>形板高度铣床加工至</b><b>55 mm</b><b>±</b><b>0.3</b><b>;</b><b>(</b><b>4</b><b>)机加车间通过专用工装进行装夹,对所述的</b><b>U</b><b>形板中的两侧板进行镗孔,保证孔的同轴度要求,镗孔时以</b><b>U</b><b>形板的底边定位,要求孔中心距底边尺寸为</b><b>40mm</b><b>,孔中心在</b><b>U</b><b>型板侧面位置居中,同轴度要求±</b><b>0.2mm</b><b>;</b><b>(</b><b>5</b><b>)机加车间利用所述的</b><b>U</b><b>型板专用工装进行装夹,采用凹形成型铣刀</b><b>R15</b><b>,即专用刀具,铣床加工尺寸</b><b>R15</b>。 |
地址 |
150000 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路309号 |