电机转子退轴工艺及设备

摘要

本发明的电机转子退轴工艺运用涡流效应的原理，用感应加热退轴装置间隙配合的套在待退轴转子外，用高温电缆缠绕在感应加热退轴装置上，用感应加热设备对高温电缆输入交流电，在感应加热退轴装置中产生感应磁场，使待退轴转子在感应磁场中产生涡流效应，被感应加热，处于待退轴转子中心部的转轴温度基本不变，铁芯在加热的过程中逐渐膨胀，与转轴间的过盈力逐渐减小，当待退轴转子的表面温度达到300℃时，用油压机的下压平台下压撞击转轴，转轴向下脱落，从铁芯中退出，退轴可靠性高，转子的其它部件可在退轴后被重复使用，操作简易，退轴用时短效率高。本发明还提供一种电机转子退轴设备。

主权项

电机转子退轴工艺，包括套在电机转子外的感应加热退轴装置（1）、高温电缆（2）、与高温电缆（2）连接的感应加热设备（3）和油压机,待退轴转子外径为300mm～350mm，待退轴转子的转轴（100）与铁芯配合处的直径为70mm～90mm，其特征在于包括以下步骤：第一步：将待退轴转子装在感应加热退轴装置（1）中，感应加热退轴装置（1）的内壁与待退轴转子的外壁间隙配合，转轴（100）的两端从感应加热退轴装置（1）中伸出；第二步：将配装好的待退轴转子和感应加热退轴装置（1）定位在油压机的承载平台（4.1）上，承载平台（4.1）上开有供转轴（100）掉落的通孔，载平台（4.1）距地面高度L大于转轴（100）的长度，油压机的下压平台（4.2）设置于转轴（100）的正上方；第三步：将高温电缆（2）沿轴向呈螺旋状的缠绕在感应加热退轴装置（1）上，然后将高温电缆（2）连接到感应加热设备（3）上；第四步：开启感应加热设备（3）向高温电缆（2）输入交流电,在感应加热退轴装置（1）内产生感应磁场，使待退轴转子在感应磁场中产生涡流效应，被感应加热；第五步：当待退轴转子的表面温度达到300℃时，关闭感应加热器，启动油压机，下压平台（4.2）下压撞击转轴（100），转轴（100）在下压平台（4.2）撞击下从待退轴转子中向下脱落，从待退轴转子的铁芯中退出。