发明名称 |
一种陶瓷电热发热载体及其制备方法 |
摘要 |
一种陶瓷电热发热载体,包括发热载体,发热载体内设有电热丝,电热丝两端安装电热丝接头,所述发热载体为高温陶瓷材料,所述发热载体上设有安装孔和散热泪孔。制备方法包括原料制备、凝胶注模成型工艺,将配方原料加入球么机进行混合磨细12—14小时,再经煅烧合成,磨细8—10小时,过160目振动筛后再加入0.8—1.5%壳聚糖搅拌均匀备用;成型注浆流程包括原料制浆配兑;将产品模具放在振动平台上进行振动第一次:放下平台捕放电热丝,再上振动平台进行加注需要量泥浆,模具放下平台让其静止凝固。具有高温环境中发热使用不冲爆、不氧化、发热均匀稳定,传热快、节能效果明显、产品不变形、规格标准统一、方便装配的特点,且工艺简单、生产效率高,极大地降低了生产成本。 |
申请公布号 |
CN103716923B |
申请公布日期 |
2016.03.09 |
申请号 |
CN201310726199.1 |
申请日期 |
2013.12.26 |
申请人 |
王忠厚 |
发明人 |
王忠厚 |
分类号 |
H05B3/10(2006.01)I;C04B33/00(2006.01)I |
主分类号 |
H05B3/10(2006.01)I |
代理机构 |
南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 |
代理人 |
李炳生 |
主权项 |
一种陶瓷电热发热载体的制备方法,其特征在于,包括原料制备、凝胶注模成型工艺,所述原料制备包括1)原料配制重量比:高岭土35—40%、锂辉石20—25%、钛酸铝2—5%、石英16—20%、氧化铝6—8%、滑石4—7%、碳化硅10—15%;2)原料合成;3)球磨粉碎,混合磨细12—14小时;4)煅烧,经煅烧合成,温度1320℃—1330℃;5)球磨粉碎,磨细8—10小时;过筛:160目过筛;搅拌:添加生物大分子0.8—1.5%壳聚糖搅拌;所述凝胶注模成型工艺包括1)配制原料、溶液及分散剂,100克粉配55—70毫升清水,醋酸0.5—10毫升,戊二醛0.5—0.7毫升; 2)混合; 3)搅拌; 4)制浆; 5)模具第一次上振动注浆; 6)捕放电热丝,选定所需温度、功率、确定电炉丝直径、长度、间距进行焙烧定型,焙烧温度600℃—700℃; 7)经二次振动注浆; 8)泥浆凝固; 9)脱下散热孔模芯; 10)带模干燥; 11)脱坯模; 12)烘坯体;13)坯体检验修整;14)半成品检验; 15)烧成; 16)成品检测;17)包装入库。 |
地址 |
332400 江西省九江市修水县义宁镇北门路23号 |