一种永磁铁氧体的制造方法

摘要

本发明涉及永磁铁氧体技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体的制造方法，取一定质量的永磁铁氧体预烧料，以质量百分比的形式添加0.3-0.5％的SiO2、0.5-0.7％的CaCO3；在混合料中添加0.2-0.4％的葡萄糖酸钙，采用直径为D1的钢球进行湿法球磨，得到一次研磨浆料；取出一次研磨浆料，加入质量百分比为0.5-1.5％的聚羧酸铵盐，采用直径为D2的钢球进行湿法球磨，得到二次研磨浆料，其中D1＞D2；将二次研磨浆料进行脱水处理，脱水后的浆料装入模具后在10000-14000GS的磁场下取向定型，然后烧结成型。本发明具有防止永磁铁氧体烧结时开裂，提高产品质量，提高整体性能的有益效果。

主权项

一种永磁铁氧体的制造方法，其特征是，包括以下步骤：a、配料：称取一定质量的永磁铁氧体预烧料，以永磁体预烧料的质量为基准，以质量百分比的形式添加0.3‑0.5％的SiO2、0.5‑0.7％的CaCO3，得到混合料；b、分级球磨：在混合料中添加质量百分比为0.2‑0.4％的葡萄糖酸钙，采用直径为D1的钢球进行湿法球磨，得到平均粒度为0.85‑1.0µm的一次研磨浆料；取出一次研磨浆料，加入质量百分比为0.5‑1.5％的聚羧酸铵盐，采用直径为D2的钢球进行湿法球磨，得到平均粒度为0.65‑0.75µm的二次研磨浆料，其中D1＞D2；c、脱水定型：将二次研磨浆料进行脱水处理，脱水后的浆料装入模具后在10000‑14000GS的磁场下取向定型；d、烧结成型：将步骤c中得到的定型体在100℃‑130℃下保温1h‑1.5h，再升温至400℃‑500℃下保温2h‑2.5h，然后升温至1220℃‑1225℃下保温1h‑2h，最后冷却得到永磁铁氧体。