一种掺稀土轴承钢及其制备方法

摘要

本发明公开了一种掺稀土轴承钢及其制备方法，其化学成分按重量百分比计为：由下列重量百分比的组分组成：C：0.90～1.05﹪；Cr：1.4～1.65﹪；Si：0.15～0.35﹪；Mn：0.45～0.5﹪；Mo：≤0.10﹪；Ce≤0.015﹪；Y≤0.015﹪；Ni≤0.25﹪；Cu≤0.25﹪；P≤0.004﹪；S≤0.004﹪；O≤0.0008﹪；余量为Fe和不可避免的杂质。上述一种掺稀土轴承钢的制备方法，包括以下步骤：a)、按重量百分比称取各组分；b)、真空感应熔炼；c)、浇注重熔电极棒；d)、电渣重熔获得钢锭；e)、均匀化热处理；f)、锻造轴承加工用棒材；g)、球化热处理。本发明的材料具备良好的综合力学性能,耐磨、机械加工性能好、尺寸稳定性高；由该材料加工的轴承具有高尺寸精度、高表面光洁度、高尺寸稳定性、优良的抗冲击性能、高疲劳寿命、高耐磨性。

主权项

一种掺稀土渗碳轴承钢的制备方法，其特征在于，该轴承钢由下列重量百分比的组分组成：C：0.90～1.05%；Cr：1.4～1.65%；Si：0.15～0.35%；Mn：0.45～0.5%；Mo≤0.10%；Ce≤0.015%；Y≤0.015%；Ni≤0.25%；Cu≤0.25%；P≤0.004%；S≤0.004%；O≤0.0008%；余量Fe和不可避免的杂质，其制备方法包括以下步骤：a）按重量百分比称取各组分；b）真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在（1530～1560）±5℃的温度下，真空度控制在3～8Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在（1530～1560）±5℃的温度下，真空度控制在1×10^‑1～1×10^‑3Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌；c）浇注重熔电极棒将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在（1530～1560）±5℃，首次获得重熔电极棒；d）电渣重熔获得钢锭采用CaF₂‑CaO‑MnO‑MgO‑Al₂O₃五元渣系,渣系质量配比：CaO: 50%，CaF₂:20%，MnO:15%，MgO:5%，Al₂O₃: 10%,进行电渣重熔；e)均匀化处理锻造前将电渣棒进行均匀化热处理，均匀化热处理1140±5℃，对于直径大于200mm的钢棒，根据钢棒的直径大小，按1mm保温时间1.5min确定总的保温时间；对于直径小于200mm钢棒，保温时间为5h；f）锻造轴承加工用棒材将经过均匀化处理的钢棒在1100～1120℃温度下保温1.5h，始锻1120±5℃，终锻不低于900±5℃，棒材要经过扣圆，校直；锻造加工时，料随炉升温，热加工的范围为900～1120±5℃，升温至1000±5℃，保温20min，再快速升温至1120±5℃，保温15min开始锻造，单次锻造比不小于3；g）球化热处理球化退火：将过共析碳钢加热到Acl以上20～30℃，采用周期性等温球化退火。