一种沼液浓缩与产品水循环利用的方法及装置

摘要

一种沼液浓缩与产品水循环利用的方法及装置，它涉及一种沼液浓缩与产品水循环利用的方法及装置。本发明是要解决现有超滤膜处理过程成本高、膜污染严重，清洗废液利用不完全的问题。它包括沼液预处理过程、沼液超滤膜处理过程和膜清洗过程。本发明对得到的沼渣、浓缩液、产品水充分利用，特别是产品水的循环利用，实现了沼液的资源化处理，降低了沼液处理成本，减少对环境的污染。应用于沼液处理领域。

主权项

一种沼液浓缩与产品水循环利用的方法，其特征在于具体过程如下：一、沼液预处理过程：沼液储存罐(1)中的沼液经泵(2)输送到5mm筛网过滤器(3)内进行粗过滤；粗过滤后的沼液进入卧式离心机(4)中离心，得到沼渣的固体部分与液体部分；液体部分经泵(5)输送至多介质过滤器一(8‑1)或多介质过滤器二(8‑2)，然后秸秆过滤器一(9‑1)或秸秆过滤器二(9‑2)中，得到预处理沼液；二、中空纤维超滤膜处理过程：将步骤一经预处理得到的沼液导入至中空纤维超滤膜一(10‑1)或中空纤维超滤膜二(10‑2)中进行浓缩处理，其中，两个中空纤维超滤膜一(10‑1)或中空纤维超滤膜二(10‑2)的膜组件的膜平均孔径均为0.003μm～0.01μm；通过中空纤维超滤膜一(10‑1)或中空纤维超滤膜二(10‑2)处理后的浓缩液输送至浓缩液储罐(11)内，浓缩液部分回流进入中空纤维超滤膜一(10‑1)或中空纤维超滤膜二(10‑2)循环处理，另一部分经电磁阀门二十一(15‑21)排除后，收集作为液体肥料；其中，中空纤维超滤膜一(10‑1)或中空纤维超滤膜二(10‑2)的产品水通过设置在与中空纤维超滤膜一(10‑1)侧面的排出阀二(17‑2)、排出阀三(17‑3)或中空纤维超滤膜二(10‑2)侧面的排出阀四(17‑4)、排出阀五(17‑5)的产品水出口输送至产品水池(14)中，收集经消毒处理后，进行排放或循环利用；三、中空纤维超滤膜清洗过程：将步骤二经收集的产品水配制三种不同的化学清洗液，三种不同的化学清洗液分别为质量浓度为0.5％～0.8％柠檬酸清洗液，控制其pH为2～4；200mg/L～500mg/L的NaOH清洗液，控制其pH为10～12；200mg/L～300mg/L的NaClO清洗液；清洗过程为：(1)首先进行浸泡清洗：对中空纤维超滤膜一(10‑1)浸泡清洗：先将电磁阀门六(15‑6)和电磁阀门二十二(15‑22)关闭，以及中空纤维超滤膜二(10‑2)入口电磁阀八(15‑8)关闭，然后依次将柠檬酸清洗液、NaOH清洗液和NaClO清洗液经泵(17)注入到中空纤维超滤膜一(10‑1)中，再将电磁阀门七(15‑7)、排放阀二(17‑2)、排放阀三(17‑3)、排放阀七(17‑7)和排放阀八(17‑8)全部关闭，对中空纤维超滤膜一(10‑1)密封浸泡0.5～2小时后，打开排放阀门七(17‑7)、排放阀门六(17‑6)和电磁阀门七(15‑7)，将清洗后的液体排出到药剂循环利用箱(13)，再用步骤二收集的产品水冲洗干净；或者对中空纤维超滤膜二(10‑2)浸泡清洗：先将电磁阀门六(15‑6)和电磁阀门二十二(15‑22)关闭，以及中空纤维超滤膜一(10‑1)入口电磁阀七(15‑7)和出口排放阀七(17‑7)关闭，然后依次将柠檬酸清洗液、NaOH清洗液和NaClO清洗液经泵(17)注入到中空纤维超滤膜(10‑2)，将电磁阀门八(15‑8)、排放阀四(17‑4)、排放阀五(17‑5)和排放阀六(17‑6)全部关闭，对中空纤维超滤膜(10‑2)密封浸泡0.5～2小时后，再打开排出阀门六(17‑6)和电磁阀门八(15‑8)，将清洗后的液体排出到药剂循环利用箱(13)，再用步骤二收集的产品水冲洗干净；(2)其次，进行循环清洗：对中空纤维超滤膜一(10‑1)循环清洗：先将电磁阀门六(15‑6)和电磁阀门二十二(15‑22)关闭，再关闭排出阀二(17‑2)排出阀三(17‑3)排出阀八(17‑8)，将中空纤维超滤膜二(10‑2)的入口电磁阀门八(15‑8)，将然后将化学清洗液经泵(17)注入到中空纤维超滤膜一(10‑1)中，调节中空纤维超滤膜一(10‑1)的压力稳定至0.1～0.25Mpa，清洗后的药剂经排出阀七(17‑7)和排出阀六(17‑6)排放到药剂循环利用箱(13)，每次循环清洗10～40分钟；其中，化学清洗液的注入顺序为：产品水‑柠檬酸清洗液‑产品水‑NaOH清洗液‑产品水‑NaClO溶液‑产品水；所述的产品水为步骤二收集的产品水；或者对中空纤维超滤膜二(10‑2)循环清洗：先将电磁阀门六(15‑6)和电磁阀门二十二(15‑22)关闭，再关闭中空纤维超滤膜一(10‑1)入口电磁阀门七(15‑7)、排出阀七(17‑7)和排出阀八(17‑8)，打中空纤维超滤膜二(10‑2)的入口电磁阀门八(15‑8)及排出阀六(17‑6)，关闭排出阀四(17‑4)和排出阀五(17‑5)；将化学清洗液经泵(17)注入到中空纤维超滤膜二(10‑2)中，调节中空纤维超滤膜(10‑2)的压力稳定至0.1～0.25Mpa，清洗后的药剂经排出阀六(17‑6)进入到药剂循环利用箱(13)，每次循环清洗10～40分钟；其中，化学清洗液的注入顺序为：产品水‑柠檬酸清洗液‑产品水‑NaOH清洗液‑产品水‑NaClO溶液‑产品水；所述的产品水为步骤二收集的产品水；(3)最后进行超滤膜反清洗：对中空纤维超滤膜一(10‑1)反清洗：关闭电磁阀门六(15‑6)、电磁阀门七(15‑7)、电磁阀门八(15‑8)和电磁阀门二十二(15‑22)，同时打开排放阀二(17‑2)和排放阀三(17‑3)；并关闭排放阀四(17‑4)、排放阀五(17‑5)和排放阀八(17‑8)，同时打开排放阀门七(17‑7)和排放阀门六(17‑6)，然后将化学清洗液经泵(17)注入到中空纤维超滤膜一(10‑1)，调节中空纤维超滤膜一(10‑1)的压力稳定至0.1～0.25Mpa，清洗后的药剂经排放阀门七(17‑7)和排放阀门六(17‑6)，排放到药剂循环利用箱(13)，每次反清洗10～40分钟；即完成所述的中空纤维超滤膜(10‑1)清洗；其中，化学清洗液的注入顺序为：产品水‑柠檬酸清洗液‑产品水‑NaOH清洗液‑产品水‑NaClO溶液‑产品水；所述的产品水为步骤二收集的产品水；或者对中空纤维超滤膜二(10‑2)反清洗：关闭电磁阀门六(15‑6)、电磁阀门七(15‑7)、电磁阀门八(15‑8)和电磁阀门二十二(15‑22)，同时打开排放阀四(17‑4)、排放阀五(17‑5)和排放阀门六(17‑6)，并关闭排放阀二(17‑2)、排放阀三(17‑3)和排放阀门七(17‑7)，将化学清洗液经泵(17)注入到两个中空纤维超滤膜(10‑2)，调节中空纤维超滤膜二(10‑2)的压力均稳定至0.1～0.25Mpa，清洗后的药剂经排放阀门六(17‑6)，排放到药剂循环利用箱(13)，每次反清洗10～40分钟；即完成所述的中空纤维超滤膜(10‑2)清洗；其中，化学清洗液的注入顺序为：产品水‑柠檬酸清洗液‑产品水‑NaOH清洗液‑产品水‑NaClO溶液‑产品水；所述的产品水为步骤二收集的产品水；其中，步骤三种所述的化学清洗液配制是通过清洗加药箱(12)配制完成的。