一种复合材料孔隙率检测对比样块的制造方法

摘要

本发明属于复合材料成型技术,涉及到一种多向铺层复合材料孔隙率检测对比样块的制造方法。本发明在复合材料预浸料铺叠时，在预浸料层间加入能与树脂互溶且较易挥发的溶剂。在铺叠好的层压板固化时，调整压力大小及加压时间来形成孔隙且使孔隙均匀分散在层压板内，从而制造出满足复合材料层压板孔隙率检测的对比样块。本发明的制造方法，改变了孔隙率对比样块要靠长期生产过程中积累的传统模式，在短时间即可制造出孔隙率可控，分布均匀的孔隙率检测样块，满足了新一代航空器对孔隙率检测技术的急迫需求。

主权项

一种复合材料孔隙率检测对比样块的制造方法，其特征在于，对比样块的制造方法包含以下步骤：(1)预浸料按照被检测结构件的铺层角度和层数进行下料，下料时，考虑复合材料层压板边缘效应，预留20‑40mm的余量；(2)在铺叠时，每层铺叠完成后在预浸料表面加入溶剂，溶剂为酒精或丙酮，纯度为化学纯及以上，当预制孔隙率为1％‑1.5％对比样块时，喷洒量为60ml/m²‑100ml/m²，当预制孔隙率为1.5％‑2.0％的对比样块时，喷洒量为100ml/m²‑140ml/m²，当预制孔隙率为2.0％以上的对比样块时，喷洒量≥140ml/m²，喷洒完成后立即进行下一层铺叠；(3)铺叠完成后，在层压板表面依次铺上辅助材料：可剥离层、导气层，隔离层，在隔离层上表面盖上匀压板，然后用真空袋封装进罐；(4)依据预浸料的材料特性，调整固化工艺进行固化，固化工艺为：在真空度低于‑0.075MPa的环境下，升温至预浸料所用的树脂的粘度最低值，热压罐内加压至0.25‑0.4MPa，保持温度10‑30分钟，停止抽真空，将真空管路连接大气，然后升温至180℃，保温2—3小时，降温至70℃以下，卸压出罐；(5)固化结束后，除去层压板表面的辅助材料，利用超声检测仪判断对比样块的层压板孔隙均匀性，然后进行对比样块的孔隙率标定。