发明名称 长筒形可塑性薄金属框体加工用模具
摘要 本发明公开了一种长筒形可塑性薄金属框体加工用模具,包括:相配合使用的凹模和凸模;凹模包括两部分,底板或底座、以及凹模上体;凸模包括凸模上体、支撑柱和底座;加工长筒形可塑性薄金属框体时,将待加工材料放置在凹模上,将凸模安装在压力设备上,压力设备带动凸模向待加工材料施加压力,实现圆弧弯曲成形,通过两次圆弧加工,完成长筒形可塑性薄金属框体的成形。本发明能够减少预弯工序,提高生产效率,节省人工和能源消耗,减少设备损耗;压弯时操作简单、劳动强度小,加工时间缩短,生产效率提高;产品圆度尺精度更高,产品批次一致性好;专用简易弯曲模具结构简单、重量较轻、便于制作、成本低、操作方便,实用性强。
申请公布号 CN105382058A 申请公布日期 2016.03.09
申请号 CN201510946479.2 申请日期 2015.12.16
申请人 北京北方车辆集团有限公司 发明人 孟庆旺;于春秋;金坚波;李亚英;胡雪琳;李学岩;郭巍;杜金慧;戴凡
分类号 B21D5/06(2006.01)I;B21D37/10(2006.01)I 主分类号 B21D5/06(2006.01)I
代理机构 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 代理人 刘东升
主权项 一种长筒形可塑性薄金属框体加工用模具,其特征在于,包括:相配合使用的凹模和凸模;凹模包括两部分,底板或底座、以及凹模上体,底板或底座用于安装在工作台上,凹模上体设置在底板或底座上,凹模上体上设置内凹弧,内凹弧的弧度与待加工长筒形可塑性薄金属框体上的圆弧的弧度一致,内凹弧两侧上端部为直板,与待加工长筒形可塑性薄金属框体上的圆弧和直筒部分的过渡位置相一致;凸模包括凸模上体、支撑柱和底座,凸模上体顶部为外凸弧,外凸弧的弧度与待加工长筒形可塑性薄金属框体上的圆弧的弧度一致,凸模上体底部固定在支撑柱上,支撑柱固定在底座上,底座用于与压力设备配合;加工长筒形可塑性薄金属框体时,将待加工材料放置在凹模上,将凸模安装在压力设备上,压力设备带动凸模向待加工材料施加压力,实现圆弧弯曲成形,通过两次圆弧加工,完成长筒形可塑性薄金属框体的成形。
地址 100072 北京市丰台区朱家坟五里五号