一种制备亚微米复相钢的热机械处理方法

摘要

一种制备亚微米复相钢的热机械处理方法，属于汽车用钢材料制备。针对低碳高锰钢，利用马氏体温变形之后短时退火制备基体晶粒尺寸在1微米以下的超细晶复相钢，制备步骤为：将按质量分数计，碳含量在0.08~0.25wt%和锰含量在4.0~8.0wt%的低碳高锰钢奥氏体化后，经空冷获得以马氏体为主的组织，再进行马氏体温变形，利用形变促进马氏体的分解、铁素体晶粒等轴化及奥氏体的形成，随后通过两相区内的短时退火处理，即可获得由晶粒尺寸在1微米以下的超细晶铁素体基体、尺寸在0.5微米以下的马奥岛（马氏体及残余奥氏体）组成的超细晶复相组织。本发明制得的复相钢中残余奥氏体含量在5~30%范围内。

主权项

一种制备亚微米复相钢的热机械处理方法，其特征在于，该方法选用化学成分按质量分数为0.083%C，4.62%Mn，余量为Fe的低碳高锰钢，其A₁温度为592℃，A₃温度为736℃，将材料加热到800℃，保温120分钟后空冷至室温，室温组织基本为马氏体，将室温组织以10℃/s的加热速度加热到650℃后立即进行变形，变形量为60%，变形后空冷至室温，铁素体已基本完成等轴化，体积分数为78%，残余奥氏体的体积分数为5%，其余为马氏体，铁素体晶粒尺寸为0.6微米，马奥岛的尺寸为0.3微米，然后再加热到670℃保温30分钟，随后空冷至室温，铁素体已完成等轴化，体积分数为73%，残余奥氏体的体积分数为15%，其余为马氏体，铁素体的晶粒尺寸为0.7微米，马奥岛的尺寸为0.5微米。