超低碳钢的制备工艺

摘要

一种超低碳钢的制备工艺，属于炼钢技术领域。本发明的目的是提供一种可以在超低碳钢炼制过程中很容易的去除夹杂物，并且不会产生连铸水口阻塞的超低碳钢的制备工艺。本发明工艺流程：脱硫→转炉→出钢（加入渣洗料）→氩站→RH→连铸（中包氩气密封）→轧钢。本发明工艺合理，能够简单的去除工艺夹杂物，不会因钢水的二次氧化夹杂物升高造成连铸水口阻塞，同时N%含量降低，增加产量，大大的降低了制造成本。

主权项

一种超低碳钢的制备工艺，其特征在于：A、工序温度：；B、脱硫：喷吹前在铁水面中间位置加入石灰2.6‰，喷吹结束后取样， S含量合格后进行第一次扒渣作业，加聚渣剂再次扒渣直至铁水亮面达到95%以上；C、转炉：转炉底吹采用全程吹入氩气，造渣碱度按R（CaO/SiO2）=3.5～4.0，转炉终点碳按0.03%＜C≤0.05%控制，转炉终点P≤0.012%，一次拉碳避免补吹，底吹气体全程选用Ar气；D、出钢操作：出钢开始1min后通过顶渣溜槽向钢包中加入渣洗料3.3‰，钢包底吹氩气调节流量为100m³/h搅拌4min后关闭钢包底吹氩气，固态渣洗料熔化为液态渣洗料，关闭钢包底吹氩气后，液态渣洗料逐步从钢水内部充分上浮到钢液表面，上浮后液态的渣洗料均匀覆盖在钢液上表面，形成液态渣洗料保护层，钢水到达氩站后向钢渣上表面均匀撒入0.13‰铝粉；其中渣洗料的制作： 渣洗料成分CaO、CaF₂，按照9：1配比，配比后充分混合；E、钢包渣改制成分：；F、氩站：氩站成分控制：到站测温、定氧、取样（有铝取样器）、气体样，进站氧控制在500ppm‑700ppm；G、RH工序：RH处理时间35～40分钟，真空度＜266Pa，到站后测温、定氧、取样，脱碳处理时间按照17～19min控制，强制供氧在开始后5min‑8min内完成，强制供氧每增加50m³，脱碳处理时间增加1min，脱碳处理时间按照19～20min控制，脱碳结束后测温、定氧、取样；H、连铸：在中间包两侧安装氩气小管，氩气小管布置在中间包包盖宽度方向1/2位置，长度方向1/4、3/4位置，氩气小管流量调节为15m³/h，通过氩气小管向中间包内吹入氩气，最后进入轧钢工序。