一种树脂床热稳定盐脱除方法

摘要

本发明公开了一种树脂床热稳定盐脱除工艺，以解决现有技术存在的再生剂消耗量大、冲洗水消耗量大和外排废液多等缺点。其步骤包括树脂床吹扫排空步骤(吹扫胺)、树脂床预再生步骤、树脂床再生步骤、碱回收步骤、再生后循环冲洗步骤、再生后深度冲洗步骤、树脂床吹扫排空步骤(吹扫碱)、热稳定盐脱除步骤、含胺水冲洗步骤、侧线抽出水冲洗步骤和胺回收步骤。使用本发明工艺只需较少的冲洗水和再生剂，即可获得良好的树脂交换、再生和冲洗效果，因而树脂床装置再生剂、除盐水消耗量降低、外排废液量大幅减少。

主权项

一种树脂床热稳定盐脱除工艺，其特征在于包括下述步骤：1)树脂床热稳定盐脱除工艺开始前，第一阀门～第十七阀门均处于关闭状态，胺液泵和碱液泵处于关闭状态；2)树脂床吹扫排空步骤 打开第一阀门和第二阀门，用氮气将树脂床内的存液从树脂床底部排至含胺水罐，树脂床排空后关闭第一阀门和第二阀门；3)树脂床预再生步骤 打开第三阀门、第四阀门和第五阀门，通过碱液泵将回用碱罐中回收的废碱液由树脂床的底部送入，对树脂床进行预再生，树脂床的出口废液送污水处理场进行处理，废碱液进料量为树脂床空隙体积的3m倍；4)树脂床再生步骤 预再生步骤结束后，关闭第三阀门，打开第六阀门，通过碱液泵将新鲜碱液罐中的稀碱液由树脂床的底部送入，对树脂床进行再生，树脂床的出口废液送污水处理场进行处理。稀碱液进料量为树脂床空隙体积的2n倍；5)碱回收步骤 树脂床再生步骤结束后，关闭第五阀门和第六阀门，打开第七阀门和第八阀门，通过碱液泵将碱性水罐中的碱性水由树脂床的底部送入，对树脂床进行再生后冲洗，树脂床的出口物流收至回用碱罐，回用碱收集量为树脂床空隙体积的3m倍；6)再生后循环冲洗步骤 碱回收步骤结束后，关闭第八阀门，打开第九阀门，继续通过碱液泵将碱性水罐中的碱性水由树脂床底部送入，树脂床的出口物流收至碱性水罐，对树脂床进行循环冲洗，循环冲洗进料量为树脂床空隙体积的1.5m倍；7)再生后深度冲洗步骤 再生后循环冲洗步骤结束后，关闭第七阀门，打开第十阀门，通过碱液泵将除盐水由树脂床底部送入，树脂床的出口物流收至碱性水罐，对树脂床进行深度冲洗，除盐水进料量为树脂床空隙体积的2n倍；8)树脂床吹扫排空步骤即吹扫碱步骤 再生后深度冲洗步骤结束后，关闭碱液泵，同时关闭第四阀门、第九阀门和第十阀门，然后打开第一阀门和第十一阀门，将氮气从树脂床的上部送入，把树脂床内的存液从树脂床底部排至碱性水罐；9)热稳定盐脱除步骤 吹扫碱步骤结束后，打开第十二阀门、第十三阀门和第十四阀门，启动胺液泵，将再生后的脱硫剂贫液由树脂床底部送入，进行热稳定盐脱除，树脂床的出口物流排至脱硫系统胺液缓冲罐，胺液进料量为树脂床空隙体积的1m～1.5m倍；10)含胺水冲洗步骤 热稳定盐脱除步骤结束后，关闭第十二阀门，打开第十五阀门，通过胺液泵将含胺水罐中的含胺水由树脂床底部送入，对树脂床进行冲洗，树脂床出口排至脱硫系统胺液缓冲罐，含胺水进料量为树脂床空隙体积的3m倍；11)侧线抽出水冲洗步骤 含胺水冲洗步骤结束后，关闭第十五阀门，打开第十六阀门，通过胺液泵将侧线水罐中的侧线抽出水由树脂床底部送入，继续对树脂床进行冲洗，树脂床出口物流排至脱硫系统胺液缓冲罐，侧线抽出水进料量为树脂床空隙体积的1m倍；12)胺回收步骤 侧线抽出水冲洗步骤结束后，关闭第十四阀门，打开第十七阀门，继续用胺液泵将侧线水罐中的侧线抽出水由树脂床底部送入，对树脂床进行冲洗，树脂床出口物流收集至含胺水罐，侧线抽出水进料量为树脂床空隙体积的2m倍，进料完成后本循环结束，所述m，n均为大于0的实数。