碳纤维复合材料往复式压缩机阀片及其制备方法

摘要

本发明公开了一种碳纤维复合材料往复式压缩机阀片及其制备方法。该阀片为长条形阀片，两端为半圆弧形，其一端开有与往复式压缩机阀座连接的孔；根据所需阀片厚度，碳纤维的布置方向与阀片长度方向分别为0°、＋45°、－45°、0°依次逐层，并且以中心层为对称面逐层对称敷设，直至设定厚度，纤维层数为偶数。制备时根据设定的纤维敷设方法，将体积分量为60-80%的碳纤维以设定的敷设方向与体积分量为20-40%的固化树脂混合后，在120～200℃进行固化，在固化时在层合板上施加压紧力压紧。本发明有效降低往复式压缩机噪音，增加往阀片的抗疲劳性能；对于不同形状的阀片，可根据碳纤维的分布角度不同实现所需的强度要求。

主权项

一种碳纤维复合材料往复式压缩机阀片的制备方法，该阀片为长条形阀片，长与宽之比为1：0.2～0.1，厚度为0.2～10mm，长度方向的两端为半圆弧形，其一端开有与往复式压缩机阀座连接的孔；根据所需阀片厚度，碳纤维依次逐层以中心层为对称面逐层对称敷设，直至设定厚度的阀片，纤维层数为偶数；其特征在于，该阀片的制备方法的步骤如下：步骤1）根据往复式压缩机吸、排气开孔的大小，排气压力的高低，确定阀片所需的厚度；步骤2）根据阀片厚度，确定需要的碳纤维类型和纤维层数，确定纤维层的敷设方向，纤维层的层数为偶数，纤维敷设角度对称分布，所述纤维敷设角度指的是纤维长度方向与阀片长度方向的夹角；步骤3）碳纤维层合板的压紧与固化，根据设定的纤维敷设方法，将体积分量为60‑80%的碳纤维以设定的敷设方向与体积分量为20‑40%的固化树脂混合后，在120～200℃进行固化，在固化时在层合板上施加压紧力，使多余的树脂挤出纤维，同时使树脂中的气泡破裂，达到碳纤维与树脂紧密结合，使所述的碳纤维层合板的纤维含量达到60%以上；所述纤维长度方向与阀片长度方向分别为0°、＋45°、－45°、0°依次逐层排列。