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活塞壳体的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1）制作活塞壳体的上、下内芯；步骤（2）将铸造成型的上、下内芯组合成整芯；步骤（3）使用树脂砂铸造活塞壳体的外模型；步骤（4）取出步骤（3）所述外模型后，将步骤（2）所述的整芯放入外模型，组成活塞壳体模型；步骤（5）冶炼活塞壳体在熔炼时加入原料有：生铁、废钢、回炉料、锰铁、钼铁、铜、钒铁、铬铁、硅铁，加入的重量百分比为：生铁33‑35%，废钢25‑27%，回炉料31‑35%，锰铁1.3‑1.5%、钼铁0.7‑0.9%、纯铜0.5%、钒铁0.4‑0.6%、铬铁1.5%、硅铁1.5%，炉前加硅铁孕育剂多次孕育后，然后浇注到步骤（4）所述的组成活塞壳体模型，浇注后单铸试棒铸态抗拉强度到380MPa以上，无需热处理，即完成活塞壳体的冶炼；所述步骤（5）冶炼活塞壳体，具体包括以下步骤：（1）熔炼工序：分别加入生铁、废钢总量的80%开炉熔炼，以小功率开启高频感应电炉，4‑6分钟后将高频感应电炉功率升至90%，待完全熔化后调整高频感应电炉的输出功率为额定功率的100%，再加入余下全部生铁和废钢，同时加入回炉料，完全熔化后升温至1380‑1410℃后依次加入全部铬铁、锰铁、钼铁、钒铁，升温至1430℃，并保温5‑10分钟，搅拌均匀后再加入纯铜0.5%；（2)孕育工序：加入总量一半硅铁放入浇包内，一半硅铁加在出炉口，随着铁液缓慢流入浇包，处理完毕后，利用三角试块法对铁液测试，多次孕育后，进行现场浇注。 |
