一种ABS材料成型注塑工艺

摘要

本发明公开了一种ABS材料成型注塑工艺，包括如下步骤：s1:原料粉碎；s2:ABS原料筛选；s3:ABS原料淋洗；s4:ABS原料烘干；s5:原料存储；s6:模具机组密闭处理；s7:模具机组预热；s8:模具槽抽空处理；s9:模具机组再封闭；s10:ABS材料预处理；s11:ABS原料注射；s12:原料再加热处理；s13:冷却成型；s14:脱模处理，此ABS材料成型注塑工艺步骤简单，能够减少次品的产生，提高产品的质量和经济效益。

主权项

一种ABS材料成型注塑工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：s1：将ABS材料进行粉碎处理；s2：对已经粉碎的ABS材料颗粒进行筛选，除去颗粒过大或者颗粒过小的ABS原料，筛选之后的ABS材料颗粒直径为2‑3毫米；s3：ABS原料淋洗：将已经筛选好的ABS原料使用酒精进行淋洗，酒精的浓度为80%‑85%，淋洗的温度为20‑25摄氏度；s4：ABS原料烘干：将淋洗完的ABS材料进行烘干，烘箱的温度设定为110摄氏度，烘干时间为40‑50秒；s5：ABS原料存储备用：将已经烘干的ABS原料进行密封保存，保存的温度为10‑15摄氏度；s6：模具机组密闭处理：将模具机组的密封板关闭，将电磁阀打开；s7：模具机组预热：将电磁线圈加热到188‑203摄氏度；s8：模具槽抽空处理：将抽气机开启，从模具槽内部外抽气，将模具槽内部的压强减小到1kPa以下,将电磁线圈的温度稳定控制在200‑202摄氏度；s9：模具机组再封闭：将电磁阀关闭；s10：ABS材料预处理：将ABS材料加热到190‑193摄氏度，至原料呈熔融状态；s11：ABS原料注射：将注射孔打开，将熔融状态的ABS原料从注射孔注入到模具槽中，并将注射孔关闭；s12：原料再加热处理：将电磁线圈的温度加热到230‑234摄氏度，保持加热10‑12秒；s13：冷却成型：停止电磁线圈加热，对模具槽进行冷却；s14：脱模处理：冷却成型之后，将密封板打开，进行手动脱模，可得ABS注塑成型产品。