四元复合纺纱方法及产品

摘要

本发明涉及纺纱领域，公开了一种复合纺纱方法，通过分别将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶以及羊毛进行混纺，然后在细纱过程中对氨纶纤维进行包覆得到的一种四元复合纱的纺纱方法，此外，还公开了一种应用上述纺纱方法得到的四元复合纱。本发明的优点在于，解决了四元复合纱的纺纱难题，所采用的工艺步骤少，复合纱的性能好，具有较好的应用价值。

主权项

一种四元复合纺纱方法，其特征在于，包括以下具体步骤：混纺步骤：用棉纺设备将芦荟纤维和棉型亲水性涤纶均匀混合制成长度均匀的混合棉条；梳毛步骤：用加油机在羊毛纤维中加油后，将羊毛纤维制成均匀的毛条；并条步骤：将混合棉条和毛条进行合并后采用半精纺工艺制得混纺纱；包覆步骤：加入氨纶纤维为芯纱，用所述混纺纱作为外包纱对氨纶纤维进行包覆得到复合纱；所述芦荟纤维由以下的方法制备得到：浸渍步骤：用于制备再生胶原液，将植物性纤维，浸渍于碱液中，其中，使用的碱液为NaOH溶液，碱液浓度为220g/L‑240g/L，浸渍温度为20℃‑30℃，浸渍时间为2min‑5min；压榨步骤：用压榨机将浸渍后的植物性纤维进行压榨除去多余碱液得到碱纤维素，压榨机的压榨度为2.8‑3.3；粉碎步骤：用于制备再生胶原液，先使用预粉碎辊进行预粉碎，减少纤维粒度，提高粉碎纤维的微粒的均匀程度，然后使用细粉碎机将预粉碎后的碱纤维素进行粉碎得到粉碎纤维，粉碎纤维的微粒尺寸为0.1mm‑5.0mm；老成步骤：先将粉碎纤维保持在恒温下一段时间，然后在恒温下的粉碎纤维内加入碱介质进行氧化降解以提高粉碎纤维的聚合度，所使用的碱介质为NaOH；黄化步骤：先在老成步骤中老成后的粉碎纤维中加入碱液，然后加入进行黄化处理制得再生胶原液，其中，碱液的浓度为80g/L‑120g/L，加入的量为植物性纤维中甲基纤维素含量的33%wt‑36%wt，黄化处理时，碱液温度保持在18℃‑36℃，黄化处理时间为70min‑90min；混合步骤：将超细芦荟粉体或者芦荟原液与再生胶原液按比例混合，用搅拌机充分搅拌使其混合均匀制成混合溶液；搅拌时间为20 min ‑40 min；其中，超细芦荟粉体为经过超微粉碎后的芦苇纤维组织，芦荟原液为芦荟的汁液，可以最大地保留芦荟的有效成分；再生胶原液为植物性纤维通过上述浸渍步骤、压榨步骤、粉碎步骤、老成步骤以及黄化步骤后得到的纤维素溶液；过滤步骤：为了净化混合溶液，去除分散性杂质，尚需要将对混合溶液进行过滤，在实验室试验时采用机织布、针织布或者超细纤维针刺复合材料进行一层或者多层过滤；或者在实际生产中采用KKF连续过滤机过滤；脱泡步骤：脱除混合溶液中的气泡，脱除后混合溶液中的气泡含量少于0.001%；制成的混合溶液中含有大量的空气，其中多数空气以大小不同的气泡状态存在，有少量的空气溶解于溶液中；平均每升溶液中含有30mL‑40mL分散的气泡状空气，还有8mL‑10mL溶解空气；溶液中空气的存在能加快氧化过程的进行；在纤维成形时气泡使纤维断头和产生疵点；微小气泡容易形成气泡丝，降低纤维的强力；为此在纺丝前必须对混合溶液进行严格的脱泡，需要保证纺丝时的混合溶液气泡含量应少于0.001%。