一种石英尾渣砖及其制备方法

摘要

本发明涉及建材蒸压砖技术领域，尤其是一种石英尾渣砖及其制备方法，原料组成重量份为：石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份，采用双液压成型，成型压力大，确保原材料界面间结构致密，坯体强度高；采用蒸压釜，硅、铝、钙质材料在饱和蒸汽中，适当的压力、温度条件下进行水化反应，形成具有一定抗折、抗压强度的硅酸盐制品，利用化工企业排出的废渣，变废为宝，从而达到资源循环利用，保护和治理环境污染，在使工业废渣得到综合治理和利用，具有显著的环保价值和经济效益。

主权项

一种石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为：石英尾渣65‑75份、生石灰5‑7份、辅料23‑25份；所述的石英尾渣砖的制备方法，包括以下步骤：(1)原料研磨：分别将石英尾渣、辅料、生石灰按照原料研磨细度标准进行研磨处理，并存放于粉库待用；(2)分级配料：将研磨好石英尾渣与辅料在多斗配料秤中进行计量配料，再与研磨好的生石灰进行计量配料；(3)加水搅拌：将步骤2)配料好的原材料通过输送机置于搅拌机中，并加拌合水，采用200‑300r/min的搅拌速度搅拌均匀；(4)消解：将步骤3)搅拌好的配合料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理8‑12h；(5)碾压成型：将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮碾机碾压处理，经胶带输送机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型；(6)蒸养处理：将步骤5)中碾压成型的初成品经码坯机码在蒸养车上，送入蒸压釜中，采用水蒸气维持蒸压压力为0.9‑1.4MPa，温度为180‑190℃下进行蒸压养护处理6‑9h；(7)检验：检验产品符合抗压、抗折和抗冻性要求后，即获得含有硅酸盐的成品石英尾渣砖；所述的石英尾渣是从莹石矿中提氟化钙排出的废渣提炼出来的，其主要成分含量为：SiO₂ 95.01份、Fe₂O₃ 1.08份、Al₂O₃ 1.06份、CaO 1.60份、MgO 0.14份、K₂O 0.17份、Na₂O 0.15份、硫化物(以SO₃计)0.15份、Cl^—0.01份、Loss 0.93份；其具体是将从莹石矿中提氟化钙排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机，先在800‑1000r/min下研磨1‑2h，再在研磨机的转速为 1300‑1400r/min下进行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在1500‑1800r/min下，研磨15min后，采用方孔筛进行筛分，筛余量为10～20％。