重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解组合工艺

摘要

本发明公开了一种重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解的组合工艺，利用催化裂解装置原料适应能力较强、加工成本较低等优势首先处理重质石油烃获得低碳烯烃和裂解汽油等产物，然后再利用蒸汽裂解装置，将催化裂解过程中生成的低附加值轻质石油烃进一步转化为高附加值的低碳烯烃和裂解汽油等产物，裂解汽油经芳烃抽提得到苯、甲苯、二甲苯，抽余油作为蒸汽裂解原料，两套装置共用一套产品分离系统。该方法发挥了两套装置各自的优势，可将重质石油烃最大程度转化为低碳烯烃和芳烃，有效提高了原料利用率，缓解了蒸汽裂解装置原料短缺的问题，降低了加工过程能耗，有助于进一步推进炼化一体化进程。

主权项

一种重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解组合工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将预热后的重质石油烃注入催化裂解反应器，与高温再生催化剂接触进行裂解反应，反应后的油气和催化剂进入气固沉降分离设备进行油剂的分离；待生催化剂汽提后进入再生器烧焦再生，反应油气经分馏及吸收稳定系统进行干气、液化气、汽油、柴油、回炼油和油浆的分离，干气、液化气经轻烃分离系统进一步分离出乙烯、丙烯、丁烯和乙烷、丙烷、丁烷组分；步骤二：将丁烯、回炼油/油浆、汽油、柴油选择性部分或全部回注到催化裂解反应器进行裂解反应；步骤三：将低附加值轻质石油烃注入蒸汽裂解反应器，反应油气经急冷后进入分馏及吸收稳定系统、轻烃分离系统，分离出乙烯、丙烯、丁烯和乙烷、丙烷、丁烷、裂解汽油、裂解柴油；所述低附加值轻质石油烃包括乙烷、丙烷、丁烷和富含链烷烃的石脑油、抽余油；步骤四：将裂解汽油经芳烃抽提后进一步分离得到苯、甲苯、二甲苯，抽余油返回蒸汽裂解装置进行裂解反应。