一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法及其专用工具

摘要

本发明公开了一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法及其专用工具，该处理方法的步骤为：1）在火焰高温带区域的回转窑筒体上开设多行多列的通孔；2）砌筑浇注料预制块，浇注料预制块的中心设置喇叭状的中心孔；3）在火焰高温带区域的保温棉上砌筑浇注料预制块，通孔与中心孔形成连通孔；4）产生结圈后，停止生产，将风镐伸进连通孔中将结圈打掉；5）打掉结圈后，使用专用工具，专用工具的管孔内外填充快干耐火浇注料，封堵连通孔，即可重新生产。本处理方法快捷方便，专用工具结构简单、方便实用，不需要炉体冷却即可打掉回转窑内的结圈，即刻投入生产，不用长时间停窑，能够减少维修成本，保证生产的连续性。

主权项

一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：1）、在火焰高温带区域的回转窑筒体上开设多行多列的通孔，所述通孔的直径为Φ50～Φ80㎜，相邻通孔的中心距为300～500㎜，首排通孔中心与火焰高温带区域始边的距离、末排通孔中心与火焰高温带区域终边的距离为相邻通孔中心距的1/2；2）、砌筑浇注料预制块，用耐火浇注料制成浇注料预制块，所述浇注料预制块的长和宽等于相邻通孔的中心距，厚度等于回转窑窑壁砌筑料的厚度，浇注料预制块的中心设置喇叭状的中心孔，中心孔的大口设置在浇注料预制块的外侧圆弧上；3）、砌筑窑壁，在回转窑内侧铺设置保温棉，在火焰高温带区域的保温棉上砌筑浇注料预制块，其它区域用耐火浇注料加水混合均匀砌筑，所述浇注料预制块的中心孔内装填引流沙，中心孔的内圈开口用耐火浇注料密封，筒体上的通孔上盖封铁盖；4）、当回转窑火焰高温带产生结圈后，停止生产，打开筒体上的铁盖，掏出保温棉，倒出或吹出流沙，用风镐将结圈打掉；5）、回堵，打掉结圈后，用专用工具，沿通孔、浇注料预制块中心孔插到窑体内，回抽，专用工具的伞片打开，将专用工具滞留在通孔和中心孔内，伞片盖在中心孔的内端面上，将中心孔的内端封闭，专用工具内设有管孔，管孔的端部设置缩口，缩口处装填有耐火球，管孔内装填干式料，专用工具与中心孔、通孔的侧隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒体外露出的专用工具，加填保温棉，最后封上铁盖。