一种新的精对苯二甲酸的制造方法

摘要

一种新的精对苯二甲酸的制造方法。本发明采用新的对二甲苯(PX)氧化技术，使氧化反应得到的中间产品粗对苯二甲酸(CTA)中不含4-羧基苯甲醛(4-CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)两种杂质，从而可以省略“精制”生产工序，节省大量设备投资，避免使用昂贵的钯-碳催化剂，降低原料消耗、燃动能耗和水的消耗，节约生产成本。采用本发明生产的对苯二甲酸产品质量超过现在的精对苯二甲酸(PTA)产品，这种产品可以称为精精对苯二甲酸(PPTA)。与现在的PTA生产技术相比，制造PPTA的燃动能耗节约55％以上，平均每吨产品综合能耗降低80-100公斤标准原油。与中纯度对苯二甲酸(EPTA)生产工艺相比，PPTA产品质量高两个档次，燃动能耗和原料消耗也比较低。精精对苯二甲酸(PPTA)产品更适合作为食品包装材料、饮料瓶材料、医药包装材料以及医疗器材的聚合物原料，因为它的甲醛基含量极低，具有更安全无毒害的优越性。

主权项

一种精对苯二甲酸的制造方法，其技术特征是：采用具有能够分隔原料对二甲苯，即PX，和氧化反应目标产物对苯二甲酸(TA)的结构的氧化反应器，或者多反应器串联的氧化反应器组合，使得反应器内部物流存在上下游关系，反应器内物料进行近似于平推流或者活塞流的反应流程，氧化反应基本上按照从PX到TA串联反应的先后次序进行；分段控制反应温度，反应温度分别为170‑210℃左右和210‑288℃左右，反应器末端温度可以达到246‑288℃；向反应器添加大量的水作为TA的溶剂，使得氧化反应得到的目标产品TA能够被充分溶解；控制进入氧化反应器的PX、压缩空气的流量，确保从反应器排出的TA溶液中没有4‑羧基苯甲醛(4‑CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)，4‑羧基苯甲醛(4‑CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)在氧化反应器被逐步氧化为对苯二甲酸(TA)；压缩空气分多股进入反应器，总的空气流量根据PX流量及反应器尾气氧浓度设定；进入结晶器的氧化反应物料中，没有对二甲苯(PX)、没有对甲基苯甲醛(TALD)、没有4‑羧基苯甲醛(4‑CBA)、没有对甲基苯甲酸(PT酸)，它们在离开氧化反应器之前已经完全被氧化成对苯二甲酸(TA)，所以结晶得到的中间产品粗对苯二甲酸(CTA)中没有4‑羧基苯甲醛(4‑CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)两项杂质。