一种钢铁熔炼-模铸新工艺

摘要

本发明属于金属制造加工领域，公开了一种钢铁熔炼-模铸新工艺。所述工艺为：a)备好所需原料，进行预处理；将主原料置于坩埚中，然后将坩埚置于真空熔炼炉的感应圈内；b)抽真空，送电预热；c)提升功率至60～80KW，送电20～30min，继续提升功率至80～100kW，保持功率不变，直至炉料完全熔化；d)测温和控温，充入氩气，取样检测，确定基本成分；e)精炼和合金化处理，取样检测，确定钢液中化学成分；f)降低功率，待钢液表面出现大量结膜时，停电，使得钢液随炉冷却；或者采用阶梯凝固；g)脱模。本发明消除浇注环节，获得高洁净度铸锭；同时本发明工艺简单，安全性好，所用材料成本低廉，节能高效。

主权项

一种钢铁熔炼‑模铸新工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)备料：备好钢种所需原料，进行预处理；将经过预处理的主原料置于坩埚中，然后将坩埚置于真空熔炼炉的感应圈内；b)熔化前准备：将真空熔炼炉抽真空，使得真空度为10～30Pa，开始送电，进行预热；c)熔化：提升功率至60～80KW，送电20～30min，继续提升功率至80～100kW，保持功率不变，直至炉料完全熔化；d)取样：对熔化后的炉料进行测温并通过调节功率控制熔化后炉料的温度为1560～1600℃，充入氩气，取样检测，确定熔化后炉料基本成分；e)精炼和合金化：取样检测完成后，采用底部吹氩气使得真空度为3000～5000Pa，调节功率使得熔化后炉料温度为1560～1580℃，然后加入合金原料进行合金化处理，取样检测，确定合金化处理后的钢液中化学成分；f)凝固：降低功率，待钢液表面出现大量结膜时，停电，使得钢液随炉冷却；或者采用阶梯凝固，然后停电，使得钢液随炉冷却；g)脱模：将坩埚与真空熔炼炉钢壳分离，从坩埚内取出钢锭并清除表皮。