一种高强高导铜合金板带的制备方法

摘要

本发明涉及铜合金领域，尤其涉及一种高强高导铜合金板带的制备方法。解决了目前的高强高导铜合金存在的强度低、塑性差抗疲劳松弛性差的技术问题。本发明的制备方法利用了固溶强化、析出强化和加工硬化的理论。采用热轧固溶处理，利用高温时溶质原子溶解度较高，以固溶体形式存在于基铜中，快速冷却后溶质元素来不及析出，形成过饱和固溶体；析出强化过程中Cr、Ti原子在铜中的溶解度急剧下降，从基体中析出，基体贫化；冷轧过程中铜合金板带产生塑性变形，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化。实现了高强度、高屈服、高导电要求，从而提高了TKB铜合金板带的最终抗拉强度、屈服强度、导电率。

主权项

一种高强高导铜合金板带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、根据工频有芯感应炉的有效容积，按照质量比为铜：铬：银：铁：硅：钛=99.23：0.55：0.08：0.06：0.03：0.05进行配料；将铜、铁铜中间合金、银放入工频有芯感应炉的炉体内后在熔体表面覆盖一层厚度为50‑100mm的硼砂与玻璃粉的混合物，加热到1280‑1300℃进行熔炼，熔炼完成后将硅、铬加入炉体内升温至1350℃进行熔炼，熔炼完成后将钛铜中间合金加入炉体内，保温30分钟，然后将温度降至1260‑1280℃，得到铜水；（2）、采用带石墨内套的结晶器对上述铜水进行温度为1260℃‑1280℃、拉铸速度1.6‑2.0米/小时的半连续铸造工艺得到厚度为170mm，宽度为400mm的矩形铸锭；（3）、将上述矩形铸锭放入煤气连续加热炉中由室温加热3小时至930‑950℃后再保温2‑2.5小时；再将铸锭用热轧轨道上下均安装在线冷却装置的两辊可逆热轧机进行初轧温度为930‑950℃、终轧温度为700‑750℃的7道次可逆轧制；最后一道次出轧后打开安装于热轧轨道上下的在线冷却装置进行冷却速度为10℃/s的带坯在线水冷，冷却至室温后将热轧坯直接空心打卷；（4）、将上述空心打卷后的热轧坯在开卷机上开卷后用双面铣削设备进行上下铣削厚度均为0.8‑1mm的双面铣面以去除热轧坯表面的氧化皮，得到板带；（5）、将上述板带采用四辊可逆初轧机进行7道次可逆轧制；再用钟罩退火炉进行加热温度为460℃、出炉温度为40℃‑50℃的退火工艺；（6）、将步骤（5）中退火后的板带采用四辊可逆精轧机进行3道次可逆轧制；再用钟罩退火炉进行加热温度为400℃、出炉温度为40℃‑50℃的退火工艺；（7）、将步骤（6）中退火后的板带采用四辊可逆精轧机进行2道次可逆轧制；再用钟罩退火炉进行加热温度为280℃、出炉温度为40℃‑50℃的退火工艺，从而得到TKB高铜合金板带。